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数控超长精镗床加工参数在线检测及径向微进给控制研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-18页
   ·课题研究背景及意义第10页
   ·课题研究目的第10-11页
   ·测量与控制技术的研究现状、发展动态第11-17页
     ·测量技术发展现状第14页
     ·圆度误差的接触检测第14-15页
     ·圆度误差的非接触检测第15-16页
     ·圆度误差在线接触检测的现状第16页
     ·直线电机控制方式及应用现状第16-17页
   ·本课题主要研究内容第17-18页
第2章 误差计算与评价方法选择第18-26页
   ·圆度误差的测量方法与评价第18-22页
     ·圆度误差的测量方法第18页
     ·圆度误差的几何特性第18-19页
     ·圆度误差的评定方法及选择第19-22页
   ·同轴度测量方法与评价第22-23页
     ·同轴度误差测量方法第22-23页
     ·计算方法选择第23页
   ·平行度测量方法第23-24页
     ·平行度误差的测量方法第23-24页
     ·定点采样方法及选择第24页
   ·本章小结第24-26页
第3章 误差检测方案设计与数学建模第26-40页
   ·检测方法分析第26-29页
     ·工艺流程整体分析第26-27页
     ·电涡流传感器测量方式及原理分析第27-28页
     ·电涡流传感器的选型第28-29页
   ·镗床主轴振动端点位移分析第29-33页
     ·精镗床主轴系统动力学方程的建立第29-31页
     ·受迫振动分析第31-32页
     ·稳态切削时的响应分析第32-33页
   ·圆度检测方案第33-35页
     ·检测方法分析第33页
     ·圆度误差数学建模第33-35页
     ·径向进给量分析第35页
   ·同轴度检测方案第35-36页
     ·同轴度检测方法与误差数学建模第35-36页
   ·平行度检测方案第36-38页
     ·检测方法分析第36-37页
     ·平行度误差数学建模第37-38页
   ·本章小结第38-40页
第4章 数据采集的实现与检测软件开发第40-48页
   ·开发环境-MATLAB简介第40页
   ·数据采集系统的开发第40-43页
     ·数据采集实现原理第40-41页
     ·数据采集实现流程第41页
     ·接口程序设计第41-42页
     ·计算功能子程序第42-43页
   ·检测系统的开发第43-46页
     ·仿真系统实现原理第43页
     ·系统功能与程序流程第43页
     ·检测软件主界面第43-45页
     ·仿真软件系统的特点第45-46页
   ·本章小结第46-48页
第5章 径向微进给控制系统设计第48-56页
   ·刀具径向进给方式分析第48-49页
     ·直接进给方式第48页
     ·间接进给方式第48-49页
   ·直线电机选型与应用分析第49-53页
     ·镗刀及电机所受径向力分析第49-50页
     ·直线电机的分类及应用第50-51页
     ·直线电机选型第51-53页
   ·控制系统设计第53-54页
     ·控制要求第53页
     ·主控制器选择第53-54页
   ·本章小结第54-56页
第6章 检测与控制实验第56-68页
   ·主轴外圆的误差检测第56-65页
     ·实验硬件第56-57页
     ·实验步骤及方法第57-58页
     ·数据处理及结果分析第58-65页
   ·直线电机的控制第65-67页
     ·实验硬件第65页
     ·实验步骤及方法第65-67页
   ·本章小结第67-68页
第7章 结论与展望第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74页

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