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紧固件氟碳涂层制备及其防护性能研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
0 前言第13-14页
1 文献综述第14-25页
   ·氟碳树脂概述第14-15页
     ·氟碳树脂涂料第14页
     ·氟碳树脂的分子结构第14页
     ·氟碳树脂涂料分类第14-15页
   ·有机涂层防腐蚀机理第15-16页
   ·涂层的性能评价方法第16-20页
     ·涂层物理性能评价方法第16-18页
     ·涂层化学性能检测方法第18-20页
   ·氟碳涂层的研究现状第20-21页
   ·氟碳涂层主要应用领域第21-23页
     ·户外建筑领域第21-22页
     ·桥梁防护领域第22页
     ·工业防腐领域第22-23页
     ·家电、器材领域第23页
   ·本文研究思路及内容第23-25页
     ·研究思路第23-24页
     ·研究内容第24-25页
2 试样制备及实验方法第25-29页
   ·涂层试样制备第25页
     ·锌铝涂层试样制备第25页
     ·环氧铝粉涂层试样制备第25页
     ·氟碳涂层试样制备第25页
   ·实验仪器及所用试剂第25-26页
   ·实验方法第26-29页
     ·涂层微观形貌分析第26页
     ·涂层厚度测试第26页
     ·涂层结合力测试第26页
     ·涂层耐冲击性测试第26页
     ·涂层杯突实验测试第26页
     ·涂层摩擦系数及耐磨测试第26-27页
     ·中性盐雾实验第27页
     ·极化曲线测试第27页
     ·电化学阻抗谱测试第27-29页
3 氟碳涂料配制及原料的选择第29-36页
   ·氟碳树脂涂料的组成第29-33页
     ·成膜物质第29-32页
     ·助剂第32页
     ·颜料第32-33页
     ·溶剂第33页
   ·固化体系的选择第33-35页
     ·聚氨酯固化剂第34页
     ·氨基树脂第34-35页
   ·本章小结第35-36页
4 氟碳涂层最优配方的筛选第36-51页
   ·正交试验设计第36-37页
   ·涂层结合力测试第37-40页
     ·涂层结合强度测试原理及装置第37-38页
     ·涂层结合强度测试结果分析第38-40页
   ·涂层耐冲击性测试第40-41页
   ·漆膜杯突实验测试第41-43页
   ·涂层全浸试验第43-45页
   ·性能测试第45-48页
     ·正交试验结果第45-46页
     ·结合力第46-47页
     ·抗冲击距离第47页
     ·涂层柔韧性第47页
     ·涂层耐蚀性第47-48页
   ·优化配方的确定及验证第48-50页
     ·最优配方的确定第48页
     ·优化配方验证第48-50页
   ·本章小结第50-51页
5 涂层烘烤工艺的优化及结合力的改善第51-63页
   ·固化工艺优化第51-56页
     ·不同烧结温度对漆膜颜色的影响第51-52页
     ·不同烘烤温度对涂层与底材结合力的影响第52-54页
     ·烘烤温度对涂层柔韧性的影响第54-55页
     ·结果分析第55-56页
   ·硅烷处理对结合力的改善第56-61页
     ·实验处理方法第57-58页
     ·激光拉曼谱分析第58-59页
     ·浸泡前后的形貌及能谱分析第59-61页
     ·极化曲线分析第61页
   ·本章小结第61-63页
6 氟碳涂层和环氧铝粉涂层耐蚀性及耐磨性的比较研究第63-82页
   ·锌铝涂层耐蚀性研究第63-67页
     ·SEM形貌观察及EDAX能谱分析第63页
     ·阻抗谱分析第63-67页
     ·极化曲线测试第67页
   ·环氧铝粉涂层耐蚀性研究第67-71页
     ·SEM形貌观察及EDAX能谱分析第67-68页
     ·阻抗谱分析第68-71页
   ·氟碳涂层耐蚀性研究第71-75页
     ·SEM形貌观察及EDAX能谱分析第71-72页
     ·阻抗谱分析第72-75页
   ·两种涂层浸泡过程中电位随时间的变化第75页
   ·两种有机涂层电容Cc随时间的变化第75-77页
   ·两种有机涂层耐磨性分析第77-80页
     ·摩擦系数的对比研究第77-78页
     ·不同载荷对摩擦系数的影响第78-80页
   ·结论第80-82页
7 结论第82-83页
参考文献第83-88页
致谢第88-89页
个人简历第89页
攻读硕士期间发表论文第89页

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