| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 前言 | 第11-19页 |
| ·立题背景与研究意义 | 第11-12页 |
| ·甘薯生产燃料乙醇的发酵品质评价指标研究现状 | 第12-17页 |
| ·原料组分含量与发酵品质的相关性研究 | 第12-15页 |
| ·原料理化特性与发酵品质的相关性研究 | 第15-16页 |
| ·评价原料发酵品质的研究进展 | 第16-17页 |
| ·主要研究内容 | 第17-19页 |
| ·淀粉测定新方法的确立及不同品种甘薯营养组分的研究 | 第18页 |
| ·发酵工艺条件的确立及燃料乙醇专用甘薯品种的质量评价体系研究 | 第18-19页 |
| 第二章 淀粉测定方法的优化 | 第19-27页 |
| ·引言 | 第19页 |
| ·材料、仪器与方法 | 第19-22页 |
| ·材料与试剂 | 第19-20页 |
| ·仪器与设备 | 第20-21页 |
| ·试验方法 | 第21-22页 |
| ·数据处理与分析 | 第22页 |
| ·结果与分析 | 第22-26页 |
| ·酶量选择 | 第22页 |
| ·不同液化、糖化时间对淀粉测定结果的影响 | 第22-23页 |
| ·液相色谱法与酶-比色法测定淀粉水解液中葡萄糖含量对比 | 第23-24页 |
| ·采用新方法与 Megzyme 试剂盒方法测定甘薯粉的淀粉含量结果比较 | 第24-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 甘薯块茎的组分分析 | 第27-34页 |
| ·引言 | 第27页 |
| ·材料、仪器与方法 | 第27-28页 |
| ·材料与试剂 | 第27页 |
| ·仪器与设备 | 第27-28页 |
| ·试验方法 | 第28页 |
| ·数据处理与分析 | 第28页 |
| ·结果与分析 | 第28-33页 |
| ·甘薯块茎的组分分析 | 第28-31页 |
| ·甘薯组分间相关性分析 | 第31-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 实验室甘薯生产燃料乙醇发酵工艺的优化 | 第34-42页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·材料、仪器与方法 | 第34-37页 |
| ·材料与试剂 | 第34-35页 |
| ·仪器与设备 | 第35-36页 |
| ·试验方法 | 第36页 |
| ·数据处理与分析 | 第36页 |
| ·发酵效率计算 | 第36-37页 |
| ·结果与分析 | 第37-41页 |
| ·发酵失重与乙醇产量关系图 | 第37页 |
| ·不同加水量对发酵结果的影响 | 第37-38页 |
| ·不同液化酶添加量对发酵结果的影响 | 第38-39页 |
| ·pH 调节方式、营养物质添加对发酵结果的影响 | 第39-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第五章 发酵结果及评价指标建立 | 第42-49页 |
| ·引言 | 第42页 |
| ·材料、仪器与方法 | 第42-43页 |
| ·材料与试剂 | 第42页 |
| ·仪器与设备 | 第42页 |
| ·发酵方法 | 第42页 |
| ·数据处理与分析 | 第42-43页 |
| ·结果与分析 | 第43-48页 |
| ·不同品种甘薯块茎样品的发酵结果 | 第43页 |
| ·甘薯主要组分含量与发酵品质指标的相关性分析 | 第43-47页 |
| ·乙醇产量预测值与实测值间的相关性分析 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第六章 结论 | 第49-51页 |
| ·结论 | 第49-50页 |
| ·本论文研究的创新点 | 第50页 |
| ·建立了与国际标准接轨的淀粉含量测定方法 | 第50页 |
| ·确立了快速准确的甘薯发酵品质评价指标 | 第50页 |
| ·展望 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 个人简历 | 第59页 |
