| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| ·塑性成形有限元模拟技术的研究进展 | 第10-14页 |
| ·塑性成形数值模拟国内外研究进展 | 第12-14页 |
| ·封头热成形数值模拟研究现状 | 第14页 |
| ·论文主要研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 热粘塑性材料本构方程的确定 | 第15-31页 |
| ·金属高温变形定量研究处理方法 | 第15页 |
| ·粘塑性材料本构方程 | 第15-18页 |
| ·粘塑性问题的描述 | 第16-17页 |
| ·粘塑性本构方程概述 | 第17-18页 |
| ·影响材料本构关系中流变应力的基本因素 | 第18-19页 |
| ·温度的影响 | 第18-19页 |
| ·应变速率的影响 | 第19页 |
| ·应变量的影响 | 第19页 |
| ·DIWA353 钢的高温压缩实验及本构方程的确定 | 第19-30页 |
| ·实验材料及方法 | 第19-20页 |
| ·实验结果及分析 | 第20-26页 |
| ·粘塑性本构方程的确定 | 第26-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 封头的热成形过程有限元模拟 | 第31-51页 |
| ·热力耦合弹塑性有限变形基本理论 | 第31-33页 |
| ·物体运动和变形的Lagrange 描述法 | 第31-32页 |
| ·弹塑性大变形的描述方法 | 第32页 |
| ·塑性成形过程中传热基本理论 | 第32-33页 |
| ·有限元模型的建立及关键问题的处理 | 第33-37页 |
| ·有限元模型的建立 | 第33-35页 |
| ·边界条件及载荷施加 | 第35-36页 |
| ·接触及摩擦的处理 | 第36-37页 |
| ·厚壁封头热成形过程分析 | 第37-44页 |
| ·应力分布 | 第38-39页 |
| ·应变分布 | 第39-41页 |
| ·厚度分布 | 第41-42页 |
| ·接触力分布 | 第42-43页 |
| ·温度分布 | 第43-44页 |
| ·厚壁封头热成形性能评价 | 第44-50页 |
| ·成形缺陷评价 | 第44-46页 |
| ·贴模性能评价 | 第46-47页 |
| ·定形性能评价 | 第47-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 封头热成形过程工艺参数优化 | 第51-61页 |
| ·基于正交设计方法的工艺参数优化 | 第51-54页 |
| ·正交设计法原理 | 第51-53页 |
| ·各工艺参数水平的确定 | 第53-54页 |
| ·数值模拟优化分析 | 第54-60页 |
| ·实验模拟结果的极差和方差分析 | 第54-57页 |
| ·各工艺参数对封头减薄率的影响分析 | 第57-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 致谢 | 第67页 |