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粘性介质压力成形有限元分析与实验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-16页
第1章 绪论第16-32页
   ·引言第16-18页
   ·板材成形过程中界面摩擦影响第18-21页
   ·板材软模成形数值模拟研究现状第21-28页
     ·数值模拟的特点第22-23页
     ·软模加载方法第23-25页
     ·数值模拟应用第25-27页
     ·软模成形数值模拟关键技术问题第27-28页
   ·粘性材料力学性能实验方法及有限元分析研究第28-30页
     ·粘性材料力学性能实验方法第28-29页
     ·粘性材料变形有限元数值模拟第29-30页
   ·本课题研究的意义及主要研究内容第30-32页
第2章 粘性介质粘弹塑性本构模型建立第32-44页
   ·引言第32页
   ·粘弹塑性材料模型第32-33页
   ·粘性介质剪切流变性能研究第33-38页
     ·实验原理及实验装置第34-35页
     ·实验方案第35页
     ·实验结果分析第35-38页
   ·粘性介质粘弹塑性模型参数确定第38-43页
     ·粘弹性参数确定第38-40页
     ·粘塑性参数确定第40-41页
     ·剪切模量和泊松比确定第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第3章 粘性介质切向粘着应力试验研究第44-56页
   ·引言第44页
   ·板材/粘性介质界面粘着应力第44-45页
   ·粘着应力拉伸试验第45-53页
     ·试验原理第45-46页
     ·试验用材料第46-47页
     ·粘着应力拉伸板材受力分析第47-48页
     ·试验结果分析第48-53页
   ·粘着应力数学模型建立第53-54页
     ·粘性介质粘度影响因素第53-54页
     ·粘着应力数学模型建立第54页
   ·本章小结第54-56页
第4章 板材粘性介质压力成形二维截面分析有限元模型第56-73页
   ·引言第56页
   ·Mindlin 轴对称壳单元有限元分析模型第56-60页
     ·运动学描述第57-58页
     ·位移描述第58-59页
     ·应变计算第59页
     ·坐标变换第59-60页
   ·耦合变形本构方程描述第60-64页
     ·弹塑性本构模型第60-61页
     ·粘弹塑性本构模型第61-64页
   ·有限元方程第64-67页
     ·耦合变形虚功率增率原理第64-65页
     ·耦合变形有限元列式第65-67页
   ·数值算例第67-72页
     ·板材成形二维截面有限元分析算例第67-70页
     ·粘弹塑性体挤压变形数值模拟第70-72页
   ·本章小结第72-73页
第5章 板材粘性介质压力成形截面有限元分析关键技术处理第73-98页
   ·引言第73-75页
   ·耦合变形界面接触摩擦处理第75-84页
     ·接触问题描述第75-76页
     ·接触力的计算第76-78页
     ·等效接触力计算第78-81页
     ·有限元列式第81页
     ·接触搜索处理第81-83页
     ·罚因子的选择第83-84页
   ·时间积分方法第84-89页
     ·弹塑性变形载荷增量步长控制第85-86页
     ·接触状态载荷增量步长控制第86-87页
     ·粘弹塑性变形载荷增量步长控制第87-89页
   ·增量过程应力与塑性应变计算第89-95页
   ·板材/粘性介质粘附和滑动变形过程数值模拟第95-97页
   ·本章小结第97-98页
第6章 粘性介质拉深成形过程有限元分析与缺陷预测第98-123页
   ·引言第98页
   ·粘性介质圆模自由胀形过程有限元分析第98-103页
     ·有限元分析模型第98-99页
     ·粘着应力对试件应变分布的影响第99-100页
     ·粘着应力对试件壁厚分布的影响第100-101页
     ·粘着应力对试件最大减薄位置变化的影响第101-103页
   ·铝合金阶梯形零件粘性介质拉深成形有限元分析第103-111页
     ·有限元分析模型第103-104页
     ·铝合金阶梯形件变形过程分析第104-105页
     ·粘着应力对应力分布的影响第105-106页
     ·粘着应力对应变分布的影响第106-107页
     ·粘着应力对壁厚分布的影响第107-108页
     ·粘着应力对法兰区域尺寸减少量的影响第108-109页
     ·粘着应力对成形载荷的影响第109页
     ·铝合金阶梯形零件粘性介质拉深成形试验验证第109-111页
   ·圆锥形件粘性介质拉深成形数值模拟第111-113页
     ·有限元分析模型第111-112页
     ·试验验证第112-113页
   ·板材粘性介质压力成形过程起皱和破裂预测第113-121页
     ·基于能量法的C-B 起皱准则第114-116页
     ·基于Lemaitre 损伤理论的韧性断裂准则第116-117页
     ·板材成形过程起皱及破裂预测的实现第117-118页
     ·粘性介质拉深成形零件法兰区起皱预测第118-119页
     ·粘性介质压力成形零件破裂预测第119-121页
   ·本章小结第121-123页
结论第123-125页
参考文献第125-136页
附录第136-138页
攻读学位期间发表的学术论文第138-139页
哈尔滨工业大学博士学位论文原创性声明第139页
哈尔滨工业大学博士学位论文使用授权书第139-140页
哈尔滨工业大学博士学位涉密论文管理第140-141页
致谢第141-142页
个人简历第142页

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