条形材铸轧区温度场分布及气隙对铸轧过程的影响

摘要	第1-7页
Abstract	第7-9页
第一章 绪论	第9-17页
·课题来源、研究目的及意义	第9-12页
·传统连续铸轧技术的发展与快速铸轧技术的开发	第12-17页
·双辊连续铸轧技术的发展历史及现状	第12-14页
·快速铸轧技术的开发	第14-17页
第二章 条形材连续铸轧过程中的传热分析	第17-33页
·数值模拟传热学基础	第17-18页
·传热的基本方式	第17-18页
·热传导解析常用数值计算方法	第18页
·条形材连续铸轧过程中液固传热的基本方程	第18-23页
·连续铸轧的传热特点	第18-19页
·广义条件下的导热偏微分方程	第19-23页
·条形材铸轧系统温度场的传热模型与边界条件	第23-26页
·铸轧辊辊套温度场传热模型和边界条件	第23-24页
·条形材温度场的传热模型和边界条件	第24-26页
·数学模型建立中几个重要问题的处理	第26-33页
·液/固界面控制方程	第26-27页
·绝热线的确定	第27-29页
·金属流体与铸轧辊表面接触热阻的确定	第29-33页
第三章 气隙对铸轧过程的影响	第33-44页
·金属凝固过程中界面接触热阻	第33-39页
·气隙对接触载荷的影响	第39-42页
·气隙对传热的影响	第42-44页
第四章 条形材双辊铸轧传热的数值模拟	第44-59页
·条形材铸轧基本的物性参数	第45-49页
·铸嘴角度对不同条形材凝固过程的影响	第49-59页
·网格划分情况和铸嘴位置	第50-52页
·铸嘴角度对凝固点的影响	第52-53页
·铸嘴角度对铸轧区温度场的影响	第53-59页
第五章 热模拟实验部分	第59-70页
·实验设备	第59-61页
·2A12T4 铝合金热模拟实验	第61-70页
·试件材料的化学成分	第61页
·试件制作工艺及形状尺寸	第61-63页
·试验参数	第63页
·试验过程	第63-65页
·试验结果与分析	第65-70页
结论	第70-72页
参考文献	第72-75页
研究生期间所发表的论文及参加的科研项目	第75-76页
致谢	第76页