纺织细纱车间“煤灰纱”防治技术的研究
| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-7页 |
| 目录 | 第7-11页 |
| 主要符号表 | 第11-13页 |
| 1 课题研究的背景、意义及研究内容 | 第13-20页 |
| ·课题研究的背景 | 第13-17页 |
| ·细纱车间“煤灰纱”的形成过程 | 第13-14页 |
| ·“煤灰纱”尘源分析 | 第14-15页 |
| ·大气环境污染状况 | 第15-16页 |
| ·“煤灰纱”的研究发展状况 | 第16-17页 |
| ·课题研究的意义 | 第17-18页 |
| ·目前存在的问题 | 第18页 |
| ·课题研究的内容 | 第18页 |
| ·章节结构安排 | 第18-20页 |
| 2 本课题相关理论和技术的研究现状 | 第20-39页 |
| ·工业车间环境空气标准 | 第20-21页 |
| ·室外环境空气质量控制标准 | 第20页 |
| ·工作场所空气含尘浓度标准 | 第20页 |
| ·纺织车间空气含尘浓度标准 | 第20-21页 |
| ·相关基础理论的研究 | 第21-31页 |
| ·过滤对象的研究现状 | 第21-23页 |
| ·环境空气中的颗粒物 | 第21-22页 |
| ·环境空气中颗粒物的尺度分布特征 | 第22-23页 |
| ·煤灰粒度分析 | 第23页 |
| ·纤维过滤材料过滤机理的研究 | 第23-28页 |
| ·纤维捕集颗粒物的过滤机理研究 | 第23-25页 |
| ·过滤材料纤维捕集效率的研究 | 第25-26页 |
| ·对过滤材料过滤效率影响因素的研究 | 第26-27页 |
| ·对纤维过滤材料阻力的研究 | 第27页 |
| ·影响过滤材料过滤阻力的因素 | 第27-28页 |
| ·“煤灰纱”形成规律的研究 | 第28-31页 |
| ·“煤灰纱”形成的影响因素 | 第28-30页 |
| ·“煤灰纱”形成的规律 | 第30-31页 |
| ·“煤灰纱”治理技术的研究现状 | 第31-34页 |
| ·厂址、厂房型式的选择 | 第31页 |
| ·生产工艺措施抑制“煤灰纱” | 第31-32页 |
| ·空调喷淋室的改进 | 第32页 |
| ·新风的过滤净化技术 | 第32-33页 |
| ·其它措施 | 第33-34页 |
| ·非织造过滤材料 | 第34-37页 |
| ·前言 | 第34页 |
| ·非织造过滤材料 | 第34-37页 |
| ·针刺型与熔喷型非织造过滤材料 | 第34-35页 |
| ·驻极体过滤材料 | 第35-37页 |
| ·相关过滤设备的研究现状 | 第37-38页 |
| ·回风过滤器 | 第37页 |
| ·外吸式滤尘器 | 第37页 |
| ·内吸式滤尘器 | 第37页 |
| ·板式除尘机组 | 第37页 |
| ·蜂窝式除尘机组 | 第37页 |
| ·多筒式(鼓式)除尘机组 | 第37-38页 |
| ·小结 | 第38-39页 |
| 3 驻极体过滤材料过滤性能的实验研究 | 第39-59页 |
| ·前言 | 第39页 |
| ·测试实验装置与测试方法 | 第39-41页 |
| ·测试实验装置与设备 | 第39-40页 |
| ·测试方法与步骤 | 第40-41页 |
| ·测试对象 | 第41页 |
| ·测试环境 | 第41-42页 |
| ·三类不同过滤材料在定风速下过滤性能 | 第42-43页 |
| ·驻极体过滤材料的过滤性能测试分析 | 第43-58页 |
| ·净过滤材料在不同风速下的过滤性能 | 第43-51页 |
| ·分组过滤性能测试与分析 | 第43-46页 |
| ·过滤全效率测试与分析 | 第46-49页 |
| ·分级过滤效率测试与分析 | 第49-51页 |
| ·滤料经清洗后的过滤效率测试与分析 | 第51-56页 |
| ·滤料经雨水淋洗后的过滤效率测试与分析 | 第51-53页 |
| ·滤料经自来水浸泡后的过滤效率测试与分析 | 第53-56页 |
| ·计数效率测试与分析 | 第56页 |
| ·驻极体过滤材料的容尘量及预期寿命 | 第56-57页 |
| ·容尘量的测定 | 第56-57页 |
| ·驻极体滤料的寿命预测 | 第57页 |
| ·驻极体极性随时间变化对过滤性能的影响 | 第57-58页 |
| ·防治“煤灰纱”过滤材料的选择及使用建议 | 第58页 |
| ·防治“煤灰纱”过滤材料的优选 | 第58页 |
| ·驻极体过滤材料使用的建议 | 第58页 |
| ·小结 | 第58-59页 |
| 4 细纱车间空调通风状况的数值模拟分析 | 第59-80页 |
| ·前言 | 第59页 |
| ·模拟工况简介 | 第59-60页 |
| ·模型的建立 | 第60-61页 |
| ·数学模型的描述 | 第60页 |
| ·细纱车间数值模拟的计算方法 | 第60-61页 |
| ·边界条件的设置 | 第61页 |
| ·细纱车间送风方式的模拟步骤 | 第61页 |
| ·模拟计算与结果分析 | 第61-77页 |
| ·上送侧回风 | 第61-65页 |
| ·上送侧回风的模型 | 第61-62页 |
| ·模拟结果分析 | 第62-65页 |
| ·上送下回风 | 第65-69页 |
| ·上送下回风的模型 | 第65页 |
| ·模拟结果分析 | 第65-69页 |
| ·上送下回风三侧送风 | 第69-73页 |
| ·三侧送风的模型 | 第69页 |
| ·模拟结果分析 | 第69-73页 |
| ·置换通风 | 第73-77页 |
| ·置换通风的模型 | 第73-74页 |
| ·模拟结果分析 | 第74-77页 |
| ·细纱车间气流组织评价 | 第77-79页 |
| ·速度不均匀系数K_v | 第77页 |
| ·温度不均匀系数K_t | 第77-78页 |
| ·能量利用系数η | 第78-79页 |
| ·小结 | 第79-80页 |
| 5 细纱车间通风设计分析能 | 第80-93页 |
| ·前言 | 第80页 |
| ·细纱车间的气流 | 第80-81页 |
| ·气流的形成 | 第80-81页 |
| ·气流对纺织生产的影响 | 第81页 |
| ·车间送排风方式 | 第81页 |
| ·目前细纱车间的通风状况 | 第81-86页 |
| ·细纱车间送排风方式及循环风处理 | 第81-83页 |
| ·室内外压差造成的无组织新风的渗透 | 第83-86页 |
| ·细纱车间通风设计分析 | 第86-92页 |
| ·车间内颗粒物浓度模型的建立 | 第86-87页 |
| ·车间压力分布状况分析 | 第87-89页 |
| ·机械送风量和压力分布的关系 | 第87-88页 |
| ·机械排风量和压力分布的关系 | 第88-89页 |
| ·车间偏正压设计分析 | 第89-92页 |
| ·车间送风量 | 第89-90页 |
| ·车间换气次数 | 第90页 |
| ·车间有害物浓度变化 | 第90-91页 |
| ·车间通风时间 | 第91页 |
| ·车间新风量 | 第91-92页 |
| ·保持细纱车间微正压的技术措施 | 第92页 |
| ·小结 | 第92-93页 |
| 6 结论 | 第93-94页 |
| ·结论 | 第93页 |
| ·需进一步研究的问题 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-97页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文目录 | 第97页 |
| 攻读硕士学位期间获得的奖项 | 第97-98页 |
| 致谢 | 第98页 |
