| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| ·我国棒材生产基本情况和发展现状 | 第10-13页 |
| ·我国棒材生产的基本情况 | 第10-11页 |
| ·棒材生产技术发展现状 | 第11-13页 |
| ·孔型设计技术的发展历程 | 第13页 |
| ·遗传算法研究的历史 | 第13-17页 |
| ·本课题的研究意义 | 第17-18页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 棒材连轧孔型设计的理论基础和数学模型的建立 | 第19-29页 |
| ·棒材连轧孔型设计的理论及方法 | 第19-21页 |
| ·连续轧制的基本概念 | 第19页 |
| ·连轧孔型设计原则 | 第19-20页 |
| ·棒材孔型系统 | 第20-21页 |
| ·数学模型的选择 | 第21-28页 |
| ·轧制温度模型的建立 | 第21-22页 |
| ·宽展模型的建立 | 第22-24页 |
| ·力能参数模型的建立 | 第24-27页 |
| ·能耗模型的建立 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 棒材孔型多目标优化方法与遗传算法 | 第29-59页 |
| ·引言 | 第29页 |
| ·多目标优化的理论知识 | 第29-36页 |
| ·多目标优化的基本概念 | 第29-33页 |
| ·传统多目标优化方法 | 第33-36页 |
| ·遗传算法 | 第36-41页 |
| ·遗传算法的概念 | 第36-37页 |
| ·遗传算法的优化机理 | 第37-41页 |
| ·多目标遗传算法 | 第41页 |
| ·基于MATLAB 遗传工具箱的优化方法 | 第41-47页 |
| ·MATLAB 遗传算法工具箱的通用函数 | 第42-45页 |
| ·遗传算法的终止 | 第45页 |
| ·数据结构 | 第45-47页 |
| ·棒材孔型多目标优化设计 | 第47-50页 |
| ·概述 | 第47-48页 |
| ·孔型多目标优化设计中的目标函数 | 第48-50页 |
| ·棒材孔型多目标优化设计的约束条件 | 第50-56页 |
| ·约束条件 | 第50-51页 |
| ·稳定条件 | 第51-53页 |
| ·电机能力校核 | 第53-55页 |
| ·轧辊强度校核 | 第55-56页 |
| ·惩罚函数法 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 第4章 棒材连轧机孔型系统设计 | 第59-81页 |
| ·棒材全连轧的现场工艺和设备条件 | 第59-61页 |
| ·生产工艺流程 | 第59页 |
| ·轧机布置形式 | 第59-60页 |
| ·工艺参数 | 第60-61页 |
| ·设计实例 | 第61-73页 |
| ·延伸系数的分配和轧制道次的确定 | 第61-62页 |
| ·确定各道次延伸系数的上下限 | 第62页 |
| ·主程序的编制与运行结果 | 第62-73页 |
| ·孔型图的绘制 | 第73-80页 |
| ·启动Visual LISP 集成开发环境 | 第73-74页 |
| ·退出Visual LISP 集成开发环境 | 第74页 |
| ·DCL 对话框 | 第74-76页 |
| ·驱动对话框的程序流程图 | 第76-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 第5章 棒材连轧过程模拟 | 第81-94页 |
| ·引言 | 第81页 |
| ·有限元模型的建立 | 第81-85页 |
| ·创建实体模型 | 第81-82页 |
| ·单元的设置 | 第82-83页 |
| ·材料属性设置 | 第83-84页 |
| ·网格划分 | 第84-85页 |
| ·边界条件的处理 | 第85-87页 |
| ·创建PART，定义接触 | 第85-86页 |
| ·约束的处理 | 第86页 |
| ·载荷的处理 | 第86-87页 |
| ·质量缩放 | 第87-88页 |
| ·求解控制 | 第88页 |
| ·模拟结果 | 第88-92页 |
| ·本章小结 | 第92-94页 |
| 结论 | 第94-95页 |
| 参考文献 | 第95-99页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第99-100页 |
| 致谢 | 第100-101页 |
| 作者简介 | 第101页 |