A公司库存问题的研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 引言 | 第9-14页 |
| 第一节 研究背景 | 第9-12页 |
| 一 市场结构和宏观环境的影响 | 第9-10页 |
| 二 战略考虑 | 第10-12页 |
| 第二节 论文研究的思路与方法 | 第12页 |
| 第三节 论文的框架 | 第12-14页 |
| 第二章 相关的理论与方法 | 第14-21页 |
| 第一节 传统的库存理论、方法和实践 | 第14-17页 |
| 一 订货点法 | 第14-17页 |
| 二 ABC分类法 | 第17页 |
| 第二节 供应链库存理论、方法和实践 | 第17-19页 |
| 一 供应链中库存管理的几种模式 | 第17-18页 |
| 二 工作流管理 | 第18-19页 |
| 第三节 零库存理论、方法和实践 | 第19-20页 |
| 一 委托保管方式 | 第19页 |
| 二 准时供应系统 | 第19页 |
| 三 看板管理 | 第19-20页 |
| 四 水龙头方式 | 第20页 |
| 第四节 其它理论 | 第20-21页 |
| 一 价值流管理(精益理论) | 第20页 |
| 二 仿真技术支持 | 第20-21页 |
| 第三章 A公司库存问题的衡量及其原因 | 第21-30页 |
| 第一节 A公司库存问题的衡量 | 第21-25页 |
| 一 库存周转率 | 第21页 |
| 二 存货资产比例 | 第21-22页 |
| 三 库存结构 | 第22-23页 |
| 四 成品结构 | 第23页 |
| 五 库存与缺货之间的相关性分析 | 第23-24页 |
| 六 库存ABC分类 | 第24-25页 |
| 第二节 A公司库存问题的根本原因 | 第25-27页 |
| 一 落后的供应链库存管理合作模式 | 第25页 |
| 二 供应链成员间相互挤压十分突出 | 第25页 |
| 三 供应链成员之间存在严重信任危机 | 第25-26页 |
| 四 落后的物流能力 | 第26页 |
| 五 不确定性 | 第26页 |
| 六 内部物流决策机制不当 | 第26-27页 |
| 七 内部的工作流管理、绩效评价和激励机制不当 | 第27页 |
| 八 库存控制技术条件落后 | 第27页 |
| 第三节 A公司库存问题的改善可能性 | 第27-28页 |
| 一 改善机会大 | 第28页 |
| 二 标杆的示范作用 | 第28页 |
| 三 供应链整合余地大 | 第28页 |
| 四 供应链成员之间战略同盟 | 第28页 |
| 五 外部压力驱动 | 第28页 |
| 六 持续改善的要求 | 第28页 |
| 七 SAP软件平台 | 第28页 |
| 本章小结 | 第28-30页 |
| 第四章 A公司库存问题的改善和控制策略 | 第30-40页 |
| 第一节 A公司库存问题的改善策略 | 第30-35页 |
| 一 改变物流决策的机制(时钟模型) | 第30-31页 |
| 二 实施准时供应系统 | 第31页 |
| 三 实施价值流管理(精益方法) | 第31-32页 |
| 四 实施看板管理和国产化 | 第32页 |
| 五 实施ABC分类和国产化 | 第32页 |
| 六 实施业务流程再造 | 第32-33页 |
| 七 实施水龙头方式 | 第33页 |
| 八 实施企业资源计划 | 第33-34页 |
| 九 实施供应商库存管理 | 第34-35页 |
| 第二节 A公司库存问题改善后的绩效控制策略 | 第35-38页 |
| 一 绩效评估系统 | 第35-37页 |
| 二 绩效控制矩阵 | 第37-38页 |
| 本章小结 | 第38-40页 |
| 第五章 结论 | 第40-42页 |
| 致谢 | 第42-43页 |
| 参考文献 | 第43页 |
