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18CrNi8长型针阀体热处理工艺研究

中文摘要第1-6页
英文摘要第6-12页
第一章 绪论第12-21页
   ·针阀体热处理国内外现状第12-14页
   ·渗碳淬火技术的控制和发展第14-18页
     ·气体渗碳及碳势控制第14-16页
     ·真空渗碳第16-17页
     ·真空高压气冷淬火技术第17-18页
   ·学位论文(设计)的研究内容及意义第18-21页
     ·现代燃油喷射系统对针阀体的要求第18页
     ·课题研究的意义以及主要内容第18-21页
第二章 喷油器总成和针阀体偶件简介第21-27页
   ·喷油器体总成简介第21页
   ·针阀体零件简图第21-22页
   ·针阀体偶件的工况分析第22页
   ·针阀体偶件的失效形式第22-23页
   ·针阀体加工工艺路线第23-24页
   ·针阀体材料第24-25页
   ·针阀体技术要求第25-27页
第三章 18CrNi8 针阀体渗碳工艺的研究第27-56页
   ·渗碳方案的选择第27-30页
   ·试验结果及分析第30-45页
     ·方案一试验情况分析第30-34页
     ·方案二试验情况分析第34-37页
     ·方案三试验情况分析第37-41页
     ·方案四试验情况分析第41-44页
     ·渗层深度和内外渗层差的比较第44-45页
     ·针阀体球头部位表面含碳量的比较第45页
   ·渗碳综合试验结论第45-46页
   ·真空渗碳技术的研究和18CrNi8 针阀体真空渗碳工艺参数的优化第46-55页
     ·真空渗碳技术的研究第46-52页
       ·乙炔真空渗碳的原理第46页
       ·乙炔真空渗碳工艺的有效性第46-52页
     ·18CrNi8 针阀体真空渗碳工艺参数的优化第52-55页
   ·本章小结第55-56页
第四章 针阀体淬火工艺试验第56-84页
   ·试验方法及试验条件第57-59页
     ·试验设备第57页
     ·试验工艺第57-59页
     ·试验方法第59页
   ·试样检测第59-80页
     ·外观质量检测第59-61页
     ·硬度检测第61-70页
     ·金相组织检测第70-78页
     ·变形情况检测第78-80页
   ·结果及分析第80-82页
   ·本章小结第82-84页
第五章 18CrNi8 针阀体的冰冷处理第84-88页
   ·金属零件冰冷处理的机理第84-85页
   ·18CrNi8 针阀体冰冷处理工艺试验第85-86页
   ·试验结果和讨论第86-87页
   ·本章小结第87-88页
第六章 18CrNi8 针阀体的回火第88-92页
   ·CrNi8 针阀体渗碳淬火后抗回火稳定性的试验第88-89页
   ·回火温度和回火时间的确定第89-91页
   ·本章小结第91-92页
第七章 18CrNi8 针阀体偶件综合试验第92-95页
   ·6135 K─10 柴油机耐久试验第92-93页
   ·SteryrWD15.67 柴油机全速全负荷耐久试验第93页
   ·客户反馈第93-94页
   ·本章小结第94-95页
第八章 结论第95-96页
参考文献第96-99页
致谢第99-100页
攻读工程硕士学位期间发表及待发表的论文第100页

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