| 第一章 引言 | 第1-17页 |
| ·论文背景 | 第7-10页 |
| ·丙烯聚合机理建模的研究现状 | 第10-16页 |
| ·微观尺度模型 | 第14页 |
| ·介观尺度模型(>10~(-5)) | 第14-15页 |
| ·宏观尺度模型(>1m) | 第15-16页 |
| ·研究内容和论文组织 | 第16-17页 |
| 第二章 丙烯聚合的反应机理 | 第17-28页 |
| ·聚丙烯催化剂的发展 | 第17-23页 |
| ·第一代催化剂 | 第18页 |
| ·第二代催化剂 | 第18-19页 |
| ·第三代催化剂—高效载体催化剂 | 第19-20页 |
| ·第四代催化剂—颗粒反应器技术 | 第20-21页 |
| ·第五代催化剂—二醚类催化剂 | 第21页 |
| ·茂金属催化剂 | 第21-23页 |
| ·丙烯聚合反应的动力学 | 第23-26页 |
| ·动力学参数的选择 | 第26-27页 |
| ·结论 | 第27-28页 |
| 第三章 单粒子增长模型 | 第28-47页 |
| ·引言 | 第28-31页 |
| ·改进的单粒子模型的建立 | 第31-38页 |
| ·CSA基本思想 | 第38-40页 |
| ·模型结果与分析 | 第40-46页 |
| ·平均多分散性指数(Q_av)和单体浓度(M)的比较 | 第40-41页 |
| ·催化剂粒子半径对结果的影响 | 第41-42页 |
| ·链增长速率和活性中心浓度对结果的影响 | 第42-44页 |
| ·CSA的精确度分析 | 第44页 |
| ·CSA的扩展应用分析 | 第44-45页 |
| ·CSA的计算时间分析 | 第45-46页 |
| ·结论 | 第46-47页 |
| 第四章 聚丙烯反应器的稳态模拟 | 第47-61页 |
| ·聚丙烯生产工艺流程及装置 | 第47-49页 |
| ·聚丙烯生产过程建模的主要困难 | 第49-51页 |
| ·聚丙烯反应器的数学模拟 | 第51-58页 |
| ·反应机理的简化及其反应动力学 | 第51-52页 |
| ·汽液平衡 | 第52-55页 |
| ·物料平衡方程 | 第55页 |
| ·分子量与熔融指数的关联模型 | 第55-56页 |
| ·模型求解步骤 | 第56-57页 |
| ·模型参数在线自动校正 | 第57-58页 |
| ·模型运行结果分析 | 第58-60页 |
| ·小结 | 第60-61页 |
| 第五章 结束语 | 第61-64页 |
| ·全文工作总结 | 第61-62页 |
| ·展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 主要符号说明 | 第69-71页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果及发表的学术论文 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |