基于Fluent的合理沉没度仿真系统研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
·课题研究的学术背景 | 第10-11页 |
·课题来源 | 第11页 |
·主要研究内容、设计方法及 CFD发展状况 | 第11-14页 |
·主要研究内容 | 第11-12页 |
·设计方法 | 第12-13页 |
·系统总体设计描述 | 第13页 |
·FLUENT内外发展状况 | 第13-14页 |
·课题完成后的意义 | 第14-16页 |
·经济效益 | 第14页 |
·社会效益 | 第14-16页 |
第2章 开发平台的简介 | 第16-26页 |
·CFD仿真软件介绍 | 第16-23页 |
·FLUENT系统概念 | 第17页 |
·FLUENT构成 | 第17-20页 |
·FLUENT功能和应有领域 | 第20-22页 |
·解决问题的步骤 | 第22页 |
·与传统方法相比较 | 第22-23页 |
·Borland C++ Builder开发平台 | 第23-25页 |
·简介 | 第23-24页 |
·与其它工具的比较 | 第24页 |
·集成开发环境概述 | 第24-25页 |
·设计应用程序 | 第25页 |
·本章小结 | 第25-26页 |
第3章 单井合理沉没度的数学模型 | 第26-37页 |
·抽油装置简介 | 第26-28页 |
·抽油机 | 第26页 |
·抽油泵 | 第26-28页 |
·沉没度的定义 | 第28页 |
·泵的工作原理 | 第28-29页 |
·建立沉没度和泵效关系数学模型 | 第29-31页 |
·气体对泵效产生的影响 | 第29-30页 |
·杆管伸缩对泵效的影响 | 第30页 |
·漏失对泵效产生的影响 | 第30-31页 |
·供采平衡数学模型的建立 | 第31-32页 |
·不同参数组合下的系统效率数学模型的建立 | 第32-36页 |
·系统效率的组成 | 第33页 |
·地面损失功率 | 第33-34页 |
·粘滞损失功率 | 第34页 |
·滑动损失功率 | 第34-35页 |
·溶解气膨胀功率 | 第35页 |
·深井泵装置的有效功率 | 第35-36页 |
·本章小结 | 第36-37页 |
第4章 单井合理沉没度的确定 | 第37-47页 |
·物理模型和数学模型 | 第37-40页 |
·物理模型 | 第37-39页 |
·数学模型 | 第39-40页 |
·边界条件和选用的模型 | 第40-42页 |
·边界条件 | 第40页 |
·选用的模型 | 第40-42页 |
·生成 MESH文件及导出 | 第42-43页 |
·Fluent 仿真计算 | 第43-45页 |
·结果输出 | 第45-46页 |
·本章小结 | 第46-47页 |
第5章 合理沉没度诊断系统的程序设计 | 第47-62页 |
·系统设计思想 | 第47-50页 |
·分析方法 | 第47-48页 |
·优选原则和依据 | 第48页 |
·软件设计路线 | 第48-49页 |
·系统的结构框图 | 第49-50页 |
·系统核心模块简介 | 第50-55页 |
·设计计算方法 | 第50-52页 |
·泵效与沉没度之间的关系曲线 | 第52-53页 |
·供采平衡之间的关系曲线 | 第53-54页 |
·系统效率的关系曲线 | 第54页 |
·建立统计表 | 第54-55页 |
·现场应用及效果 | 第55-61页 |
·主要技术指标 | 第55-56页 |
·单井实例 | 第56-59页 |
·现场应用 | 第59-61页 |
·效益分析 | 第61页 |
·本章小结 | 第61-62页 |
结论 | 第62-64页 |
参考文献 | 第64-67页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第67-68页 |
致谢 | 第68页 |