| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| 1．1 微成型技术产生的背景 | 第9-10页 |
| 1．2 微成型技术的发展现状 | 第10-11页 |
| 1．2．1 微型注塑机 | 第10页 |
| 1．2．2 微型模具制造技术 | 第10-11页 |
| 1．2．3 工艺参数控制技术 | 第11页 |
| 1．2．4 塑件的包装与检测技术 | 第11页 |
| 1．3 微成型领域引入数值模拟技术的作用及国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1．4 超薄注塑成型 | 第13-15页 |
| 1．5 课题的提出以及研究内容和方法 | 第15-16页 |
| 2 注塑成型基本理论 | 第16-25页 |
| 2．1 注塑塑料及其性能 | 第16-21页 |
| 2．1．1 塑料组成 | 第16页 |
| 2．1．2 塑料热性能 | 第16-18页 |
| 2．1．3 热塑性塑料的流动性 | 第18-21页 |
| 2．2 注塑成型基础知识 | 第21页 |
| 2．3 注塑成型系统 | 第21-23页 |
| 2．3．1 注塑系统 | 第21-22页 |
| 2．3．2 锁模装置 | 第22页 |
| 2．3．3 模具 | 第22-23页 |
| 2．4 注塑成型过程 | 第23-25页 |
| 2．4．1 塑化 | 第23页 |
| 2．4．2 填充 | 第23-24页 |
| 2．4．3 保压 | 第24页 |
| 2．4．4 冷却 | 第24-25页 |
| 3 数值模拟分析 | 第25-48页 |
| 3．1 MoldFlow软件简介 | 第26-31页 |
| 3．1．1 Moldflow注塑流动模拟技术的发展 | 第27-29页 |
| 3．1．2 MoldFlow软件在注塑模设计中的主要作用 | 第29-30页 |
| 3．1．3 Moldflow功能介绍 | 第30-31页 |
| 3．2 Moldflow分析流程实例 | 第31-38页 |
| 3．2．1 模拟中所使用的模型 | 第31-32页 |
| 3．2．2 模拟分析流程 | 第32-38页 |
| 3．3 模拟结果 | 第38-47页 |
| 3．3．1 注射速度的模拟分析 | 第38-39页 |
| 3．3．2 熔体温度的模拟分析 | 第39-40页 |
| 3．3．3 注射压力的模拟分析 | 第40-42页 |
| 3．3．4 模具温度的模拟分析 | 第42-44页 |
| 3．3．5 制品厚度的模拟分析 | 第44-47页 |
| 3．4 模拟结论 | 第47-48页 |
| 4 正交试验设计 | 第48-79页 |
| 4．1 正交试验设计方法概述 | 第48-55页 |
| 4．1．1 正交试验设计法的基本概念 | 第48-50页 |
| 4．1．2 正交试验设计法应用举例 | 第50-53页 |
| 4．1．3 正交试验中交互作用影响 | 第53-55页 |
| 4．2 正交表的选用 | 第55-57页 |
| 4．2．1 关于挑因素 | 第55-56页 |
| 4．2．2 关于选水平 | 第56-57页 |
| 4．3 正交试验规划 | 第57-60页 |
| 4．3．1 试验设备与模具 | 第57-58页 |
| 4．3．2 挑选因素、指定试验指标 | 第58-60页 |
| 4．3．3 试验因素分析 | 第60页 |
| 4．4 建构正交试验 | 第60-77页 |
| 4．4．1 三因素正交试验 | 第60-69页 |
| 4．4．2 四因素正交试验 | 第69-75页 |
| 4．4．3 五因素正交试验 | 第75-77页 |
| 4．5 正交试验结论 | 第77-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第85页 |
