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基于预成形的锻造过程微观组织模拟与优化设计方法及应用

目录第1-6页
摘要第6-8页
ABSTRACT第8-11页
第一章 绪论第11-25页
 1.1 引言第11-12页
 1.2 锻造过程数值模拟研究现状第12-18页
  1.2.1 反向模拟技术第12-13页
  1.2.2 正向模拟技术第13-14页
  1.2.3 预成形优化设计方法第14-18页
 1.3 微观组织模拟与优化现状第18-20页
 1.4 热加工工艺模拟优化发展趋势第20-22页
 1.5 课题的提出及主要研究内容第22-25页
第二章 锻造过程微观组织模拟与优化理论基础第25-47页
 2.1 引言第25-26页
 2.2 有限元数值模拟基本理论第26-29页
  2.2.1 塑性力学基本方程第26-27页
  2.2.2 刚/粘塑性有限元变分原理第27-28页
  2.2.3 刚/粘塑性有限元求解过程第28-29页
 2.3 热锻过程微观组织的模拟优化基本理论第29-37页
  2.3.1 锻件性能与微观组织、晶粒度的关系第29-32页
  2.3.2 金属热锻过程及变形后晶粒细化机理与发展第32-35页
  2.3.3 微观组织演变的数学模型第35-37页
 2.4 遗传算法的基本理论第37-46页
  2.4.1 遗传算法的概述第37-38页
  2.4.2 遗传算法发展的历史第38-40页
  2.4.3 遗传算法的研究方向第40-41页
  2.4.4 遗传算法的机理第41-44页
  2.4.5 基因遗传算法的基本步骤第44-46页
 2.5 本章小结第46-47页
第三章 基于预成形设计的锻造过程微观组织优化方法及建模第47-64页
 3.1 最优化设计的主要内容和一般原则第47-50页
  3.1.1 目标函数的确定原则第47-48页
  3.1.2 设计变量的确定原则第48页
  3.1.3 约束条件的确定原则第48页
  3.1.4 最优化方法的确定原则第48页
  3.1.5 多目标优化方法第48-50页
 3.2 锻造过程形状优化建模第50-56页
  3.2.1 锻造过程预成形模具形状优化设计目标函数的建立第50-54页
  3.2.2 锻造过程预成形模具形状优化变量的选取第54-56页
 3.3 微观组织优化建模第56-60页
  3.3.1 动态再结晶第57-58页
  3.3.2 静态再结晶第58页
  3.3.3 晶粒长大第58-59页
  3.3.4 微观组织演变模型的目标函数第59-60页
  3.3.5 微观组织演变模型的设计变量的选取第60页
 3.4 多目标目标函数构建第60-62页
  3.4.1 形状无量纲化子目标函数第60-61页
  3.4.2 晶粒尺寸无量纲化子目标函数第61页
  3.4.3 总目标函数第61-62页
 3.5 加权因子的选择第62页
 3.6 微观组织优化设计方法的选择第62-63页
 3.7 本章小结第63-64页
第四章 基于预成形设计的锻造过程微观组织优化软件开发第64-82页
 4.1 引言第64-65页
 4.2 基于预成形设计的锻造过程微观组织优化设计步骤第65-66页
 4.3 软件开发环境第66页
 4.4 软件结构第66-69页
 4.5 系统各模块的主要功能第69-81页
  4.5.1 初始化模块第69页
  4.5.2 预成形参数修改模块第69-70页
  4.5.3 预成形有限元模拟模块第70页
  4.5.4 CASFORM软件介绍第70-72页
  4.5.5 终锻参数修改模块第72页
  4.5.6 终锻有限元模拟模块第72页
  4.5.7 目标函数模块第72-73页
  4.5.8 微观遗传算法评价模块第73-81页
 4.6 本章小结第81-82页
第五章 基于预成形设计的锻造过程微观组织优化设计应用第82-98页
 5.1 典型的圆柱体镦粗工艺模拟优化第82-92页
  5.1.1 等温过程第82-87页
  5.1.2 非等温过程第87-92页
 5.2 H形轴对称锻件模拟优化第92-95页
 5.3 本章小结第95-98页
第六章 结论与展望第98-101页
 6.1 结论第98-99页
 6.2 展望第99-101页
参考文献第101-107页
致谢第107-108页
附录第108-109页
学位论文评阅及答辩情况表第109页

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