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螺旋锥齿轮研磨加工的理论与实验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-23页
   ·研究的目的与意义第10-11页
   ·螺旋锥齿轮设计与制造技术发展概况第11-16页
   ·螺旋锥齿轮研究领域目前存在的问题第16页
   ·超声加工技术国内外发展概况第16-20页
   ·齿轮特种加工、超声振动加工应用展望第20-21页
   ·论文的主要研究内容第21-23页
第二章 研齿啮合运动关系的数学模型第23-32页
   ·研齿运动控制原理第23页
   ·V/H/J方向运动与齿面啮合关系的数学模型第23-26页
   ·基于V/H/J调整的轮齿接触分析第26-28页
   ·接触印痕位置变化与V/H/J调整量的计算公式第28-30页
   ·印痕滚检实验第30页
   ·本章小结第30-32页
第三章 齿面综合研磨率的研究分析第32-45页
   ·影响齿面研磨率的因素第32页
   ·研齿啮合仿真第32-37页
   ·齿面滑动系数第37-41页
   ·齿面研磨概率分析与综合研磨率第41-44页
   ·本章小结第44-45页
第四章 螺旋锥齿轮研磨加工的机理第45-59页
   ·研齿材料去除机理第45-46页
   ·研齿修形机理第46-49页
   ·误差激励下动力互研的机理第49-53页
   ·轮齿互研的振动机理试验第53-58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 研齿对齿轮副接触与动态性能的影响试验第59-78页
   ·研齿对轮齿接触性能的影响第59-63页
   ·研齿对轮齿啮合精度的影响第63-69页
   ·研齿对轮齿动态啮合性能的影响第69-76页
   ·试验尚存在的问题与误差分析第76-77页
   ·本章小结第77-78页
第六章 超声研齿加工的机理研究第78-94页
   ·超声振动研磨加工的机理第78-81页
   ·超声研齿的声弹性机理第81-87页
   ·超声研齿的动力学分析第87-89页
   ·超声研齿的材料去除模型第89-93页
   ·本章小结第93-94页
第七章 超声研齿声学系统的研究与设计第94-105页
   ·超声加工声学系统概述第94-96页
   ·超声换能-变幅器设计第96-101页
   ·超声换能-变幅器的修正与测试第101-103页
   ·本章小结第103-105页
第八章 超声研齿试验设计与分析第105-116页
   ·超声研齿工艺因素分析第105-107页
   ·超声与普通研齿的对比试验第107-109页
   ·正交试验与田口方法第109-114页
   ·本章小结第114-116页
第九章 结论第116-119页
参考文献第119-126页
攻读博士学位期间发表的学术论文与获得的科研奖励第126-128页
致谢第128-129页

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