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微载荷含油轴承摩擦学性能研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
第一章 绪论第12-24页
   ·含油轴承的工程应用第12-13页
   ·研究及发展概况第13-20页
     ·含油轴承的理论研究概况第13-18页
       ·Darcy模型第13-17页
       ·Slip─Flow模型第17-18页
       ·其它模型第18页
     ·含油轴承的实验研究概况第18-20页
   ·主要问题第20-21页
   ·研究目的第21-22页
   ·研究内容第22-23页
   ·研究创新性第23页
   ·本章小结第23-24页
第二章 影响含油轴承摩擦学性能的因素第24-47页
   ·多孔质毛细管效应第24-32页
     ·理论模型第24-27页
     ·毛细现象研究以及实验进展第27-28页
     ·毛细作用实践与应用第28-32页
   ·磁分布特性与热效应第32-46页
     ·滑动轴承的磁场分布特性第33-41页
     ·轴承内的磁场涡流效应分析第41-46页
   ·本章小结第46-47页
第三章 多孔质仿生设计第47-60页
   ·蛋壳多孔质结构研究第47-51页
     ·蛋壳结构组成第47-50页
     ·蛋壳力学性能第50页
     ·蛋壳多孔质讨论第50-51页
   ·多孔质结构仿生优化设计第51-58页
     ·实验方法与结果第51-57页
     ·仿生多孔质结构设计第57-58页
     ·泡沫功能材料的仿生设计第58页
   ·本章小结第58-60页
第四章 微载荷含油轴承的润滑与摩擦分析第60-81页
   ·含油轴承润滑理论模型第60-69页
     ·回油循环模型第60页
     ·Brinkmann模型第60-61页
     ·多孔质边界条件的比较第61-62页
     ·考虑表面张力的边界条件和Elrod算法第62-67页
     ·计算结果与分析第67-69页
   ·摩擦学性能的混沌分析第69-80页
     ·润滑中的混沌现象第70-71页
     ·混沌稳定性分析第71-73页
     ·摩擦学混沌形态第73-80页
   ·本章小结第80-81页
第五章 微载荷含油轴承摩擦实验台设计第81-97页
   ·测量原理第81-85页
   ·实验台结构第85-91页
     ·实验台整体结构第85-88页
     ·牵引绳长度的影响第88页
     ·载荷与牵引绳的动态响应关系第88-89页
     ·牵引绳的选择第89页
     ·重心范围和加载力螺栓第89-90页
     ·实验台性能第90-91页
   ·传感器与信号处理第91-92页
     ·传感器第91页
     ·信号处理第91页
     ·信号的记录和分析第91-92页
   ·测量方法及标定第92页
     ·测量方法第92页
     ·测量传感器标定第92页
   ·误差分析第92-93页
   ·测量系统动态跟随特性第93-95页
   ·本章小结第95-97页
第六章 微载荷含油轴承摩擦实验结果分析第97-109页
   ·微载荷含油轴承摩擦实验第97-98页
   ·实验结果与讨论第98-108页
     ·数据处理第98页
     ·润滑剂的影响第98-101页
     ·速度影响第101-102页
     ·载荷的影响第102页
     ·混合润滑的影响第102-106页
     ·摩擦温升第106-108页
   ·本章小结第108-109页
第七章 结论与展望第109-112页
   ·结论第109-110页
   ·展望第110-112页
参考文献第112-120页
致谢第120-121页
攻读博士学位期间发表的论文第121页

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