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基于虚拟样机技术的岸桥前大梁结构设计及动力分析

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-20页
 1.1 引言第8页
 1.2 虚拟样机技术第8-15页
  1.2.1 虚拟样机的定义及其特点第9-11页
  1.2.2 虚拟样机技术研究概况及相关技术第11-13页
  1.2.3 虚拟样机技术国内外研究应用情况第13-15页
 1.3 集装箱岸桥发展趋势第15页
 1.4 集装箱岸桥的研究现状第15-16页
 1.5 课题提出的背景及意义第16-17页
 1.6 论文研究的主要内容及实现策略第17-20页
第二章 前大梁参数化特征建模及其二次开发的实现第20-39页
 2.1 参数化特征建模技术第20-27页
  2.1.1 产品设计中的特征造型第20-22页
  2.1.2 参数化设计第22-27页
 2.2 岸桥前大梁参数化特征建模过程第27-32页
  2.2.1 设计约束第28-30页
  2.2.2 岸桥前大梁模型的建立第30-32页
 2.3 前大梁模型的二次开发第32-37页
  2.3.1 二次开发的基本原理第32-33页
  2.3.2 Pro/TOOLKIT工具箱简介第33-35页
  2.3.3 前大梁模型Pro/TOOLKIT程序的开发第35-37页
 2.4 前大梁模型二次开发的实现第37-39页
第三章 前大梁机构刚柔体耦合系统的建立第39-56页
 3.1 刚体部件的生成第39-41页
  3.1.1 刚体生成方法简介第39-40页
  3.1.2 刚体部件生成的实现第40-41页
 3.2 柔性体部件的生成第41-49页
  3.2.1 ADAMS柔性体简介第41-42页
  3.2.2 柔性体生成方法简介第42-43页
  3.2.3 模型传递的数据接口第43-45页
  3.2.4 柔性体生成的实现第45-49页
 3.3 钢丝绳建模第49-54页
  3.3.1 宏命令简介第50页
  3.3.2 轴套力(Bushing)简介第50-52页
  3.3.3 钢丝绳模型参数设置第52-53页
  3.3.4 钢丝绳模型生成的实现第53-54页
 3.4 刚柔体耦合系统生成的实现第54-56页
第四章 工作过程描述及动力响应分析第56-61页
 4.1 工作过程描述第56页
 4.2 工作过程的动力响应分析第56-61页
  4.2.1 吊重的动力学方程第57-58页
  4.2.2 结构动力学方程第58-61页
第五章 前大梁机构系统动力学仿真第61-75页
 5.1 多体动力学简介第61-68页
  5.1.1 多体动力学概述第61-62页
  5.1.2 多刚体系统动力学仿真的基础理论第62-65页
  5.1.3 多柔体系统动力学仿真的基础理论第65-68页
 5.2 工作过程动力学仿真第68-75页
  5.2.1 前大梁系统主要技术参数第69页
  5.2.2 小车运行工况参数设置第69-71页
  5.2.3 前大梁动力响应及结果分析第71-75页
第六章 结论与展望第75-77页
 6.1 结论第75页
 6.2 进一步的工作第75-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-80页

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