摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-8页 |
图例索引 | 第8-12页 |
列表索引 | 第12-13页 |
目录 | 第13-17页 |
第一章 绪论 | 第17-25页 |
第一节 提示一个市场背景 | 第17-19页 |
第二节 提交一种除锈工艺 | 第19-20页 |
第三节 提出一组射流理论 | 第20-22页 |
第四节 提供一套设备技术 | 第22-24页 |
一、 成套技术 | 第22页 |
二、 超高压泵机组 | 第22-23页 |
二、 爬壁机器人 | 第23页 |
四、 真空系统 | 第23页 |
五、 成套设备输出参数 | 第23-24页 |
本章小结 | 第24-25页 |
第二章 超高压水射流技术的应用与现状 | 第25-43页 |
第一节 水射流技术的应用现状(UHP Water Jet) | 第25-27页 |
第二节 除锈之“锈”(Rust) | 第27-29页 |
第三节 传统的除锈技术(Traditional Way) | 第29-30页 |
第四节 磨料射流技术(Abrasive Jet) | 第30-32页 |
第五节 超高压纯水射流技术(UHP Pure Water Jet) | 第32-34页 |
第六节 自动爬壁除锈成套技术(Hydro-Robot) | 第34-36页 |
第七节 脉冲射流技术(Rulse Jet) | 第36-38页 |
第八节 表面预处理标准综述(Standard) | 第38-41页 |
本章小结 | 第41-43页 |
第三章 超高压水射流结构的研究 | 第43-64页 |
第一节 射流的特性研究 | 第43-49页 |
一、水的可压缩性 | 第43-44页 |
二、 射流结构 | 第44-46页 |
三、 射流轴心线上速度的变化规律 | 第46-48页 |
四、 射流的稳定性 | 第48-49页 |
第二节 射流速度衰减的理论解析 | 第49-52页 |
一、 射流理论描述的基本条件 | 第49页 |
二、 射流从喷嘴设出的解析描述 | 第49-51页 |
三、 射流速度的结构理论关系 | 第51-52页 |
第三节 射流的微观破坏机理 | 第52-61页 |
一、 射流破坏的基本物理模型 | 第52-55页 |
二、 液滴与材料的相互作用 | 第55-57页 |
三、 射流打击力 | 第57-60页 |
四、 自由剪切湍流 | 第60-61页 |
第四节 射流破坏理论 | 第61-63页 |
本章小结 | 第63-64页 |
第四章 超高压水射流流场数值模拟 | 第64-91页 |
第一节 湍流概述 | 第64-66页 |
第二节 湍流模型 | 第66-72页 |
一、 雷诺平均的N-S方程 | 第66页 |
二、 标准k-ε模型的方程 | 第66-68页 |
三、RNG k-ε模型 | 第68-69页 |
四、 带旋流修正k-ε模型 | 第69-72页 |
五、 k-ω模型 | 第72页 |
第三节 多相流模型 | 第72-77页 |
一、 多相流模型的选择 | 第72-74页 |
二、 考虑空化效应的混合模型 | 第74-76页 |
三、 非定常空化射流控制方程组 | 第76-77页 |
第四节 数值模拟计算及分析 | 第77-89页 |
一、 问题原型及计算方法 | 第77-78页 |
二、 边界条件及网格划分 | 第78-79页 |
三、 模拟结果 | 第79-85页 |
四、 分析及结论 | 第85-89页 |
本章小结 | 第89-91页 |
第五章 超高压水射流除锈机理研究 | 第91-103页 |
第一节 冲击湍射流理论 | 第91-95页 |
一、 射流雾化 | 第91-92页 |
二、 湍流冲击射流 | 第92-93页 |
三、 旋转射流 | 第93-95页 |
第二节 除锈机理流固作用数学模拟 | 第95-97页 |
一、 水射流控制方程 | 第95-96页 |
二、 锈层孔隙介质控制方程 | 第96页 |
三、 孔隙流体流动控制方程 | 第96页 |
四、 射流与锈层相互作用控制方程 | 第96-97页 |
第三节 流固作用模型计算方法 | 第97-98页 |
一、 锈层控制方程的数值解法 | 第97-98页 |
二、 流固作用问题的数值解法 | 第98页 |
第四节 数值计算结果与分析 | 第98-100页 |
第五节 除锈机理经验模型及其验证 | 第100-101页 |
本章小结 | 第101-103页 |
第六章 成套设备技术 | 第103-134页 |
第一节 系统设计 | 第103-110页 |
一、 系统方案论证 | 第103-105页 |
二、 系统能量损失 | 第105-108页 |
三、 国外同类产品技术水平 | 第108-110页 |
第二节 超高压泵机组 | 第110-121页 |
一、 整体设计 | 第110-113页 |
二、 超高压往复动密封 | 第113-118页 |
三、 进山水阀组的设计 | 第118-120页 |
四、 自增强处理工艺 | 第120-121页 |
第三节 爬壁机器人 | 第121-131页 |
一、 整体设计 | 第122-124页 |
二、 超高压旋转密封设计 | 第124-128页 |
三、 喷嘴的设计 | 第128-131页 |
第四节 真空系统 | 第131-132页 |
本章小结 | 第132-134页 |
第七章 试验研究 | 第134-151页 |
第一节 除锈机理图解 | 第134-135页 |
第二节 氯化物试验 | 第135-138页 |
一、 气动磨头砂纸打磨(Abrasive paper Pneumatic Grinder) | 第135-136页 |
二、 气动锤击(Pneumatic Needle) | 第136页 |
三、 干喷铜矿渣(Copper Slag Blasting) | 第136页 |
四、 超高压水射流(Hydroblasting) | 第136-137页 |
五、 试验研究 | 第137-138页 |
第三节 显微研究 | 第138-141页 |
一、 未经清洗的钢质表面 | 第138页 |
二、 砂纸打磨 | 第138-139页 |
三、 气动锤击 | 第139-140页 |
四、 超高压水射流 | 第140-141页 |
第四节 试验研究 | 第141-150页 |
一、 试验研究 | 第141-142页 |
二、 试验过程 | 第142-145页 |
三、 试验的影响因素 | 第145-150页 |
本章小结 | 第150-151页 |
第八章 结论与展望 | 第151-155页 |
第一节 结论 | 第151-153页 |
第二节 展望 | 第153-155页 |
致谢 | 第155-156页 |
参考文献 | 第156-168页 |
攻读博士期间获奖与发表主要论文情况 | 第168页 |