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超高压水射流自动爬壁除锈机理与成套设备技术

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
图例索引第8-12页
列表索引第12-13页
目录第13-17页
第一章 绪论第17-25页
 第一节 提示一个市场背景第17-19页
 第二节 提交一种除锈工艺第19-20页
 第三节 提出一组射流理论第20-22页
 第四节 提供一套设备技术第22-24页
  一、 成套技术第22页
  二、 超高压泵机组第22-23页
  二、 爬壁机器人第23页
  四、 真空系统第23页
  五、 成套设备输出参数第23-24页
 本章小结第24-25页
第二章 超高压水射流技术的应用与现状第25-43页
 第一节 水射流技术的应用现状(UHP Water Jet)第25-27页
 第二节 除锈之“锈”(Rust)第27-29页
 第三节 传统的除锈技术(Traditional Way)第29-30页
 第四节 磨料射流技术(Abrasive Jet)第30-32页
 第五节 超高压纯水射流技术(UHP Pure Water Jet)第32-34页
 第六节 自动爬壁除锈成套技术(Hydro-Robot)第34-36页
 第七节 脉冲射流技术(Rulse Jet)第36-38页
 第八节 表面预处理标准综述(Standard)第38-41页
 本章小结第41-43页
第三章 超高压水射流结构的研究第43-64页
 第一节 射流的特性研究第43-49页
  一、水的可压缩性第43-44页
  二、 射流结构第44-46页
  三、 射流轴心线上速度的变化规律第46-48页
  四、 射流的稳定性第48-49页
 第二节 射流速度衰减的理论解析第49-52页
  一、 射流理论描述的基本条件第49页
  二、 射流从喷嘴设出的解析描述第49-51页
  三、 射流速度的结构理论关系第51-52页
 第三节 射流的微观破坏机理第52-61页
  一、 射流破坏的基本物理模型第52-55页
  二、 液滴与材料的相互作用第55-57页
  三、 射流打击力第57-60页
  四、 自由剪切湍流第60-61页
 第四节 射流破坏理论第61-63页
 本章小结第63-64页
第四章 超高压水射流流场数值模拟第64-91页
 第一节 湍流概述第64-66页
 第二节 湍流模型第66-72页
  一、 雷诺平均的N-S方程第66页
  二、 标准k-ε模型的方程第66-68页
  三、RNG k-ε模型第68-69页
  四、 带旋流修正k-ε模型第69-72页
  五、 k-ω模型第72页
 第三节 多相流模型第72-77页
  一、 多相流模型的选择第72-74页
  二、 考虑空化效应的混合模型第74-76页
  三、 非定常空化射流控制方程组第76-77页
 第四节 数值模拟计算及分析第77-89页
  一、 问题原型及计算方法第77-78页
  二、 边界条件及网格划分第78-79页
  三、 模拟结果第79-85页
  四、 分析及结论第85-89页
 本章小结第89-91页
第五章 超高压水射流除锈机理研究第91-103页
 第一节 冲击湍射流理论第91-95页
  一、 射流雾化第91-92页
  二、 湍流冲击射流第92-93页
  三、 旋转射流第93-95页
 第二节 除锈机理流固作用数学模拟第95-97页
  一、 水射流控制方程第95-96页
  二、 锈层孔隙介质控制方程第96页
  三、 孔隙流体流动控制方程第96页
  四、 射流与锈层相互作用控制方程第96-97页
 第三节 流固作用模型计算方法第97-98页
  一、 锈层控制方程的数值解法第97-98页
  二、 流固作用问题的数值解法第98页
 第四节 数值计算结果与分析第98-100页
 第五节 除锈机理经验模型及其验证第100-101页
 本章小结第101-103页
第六章 成套设备技术第103-134页
 第一节 系统设计第103-110页
  一、 系统方案论证第103-105页
  二、 系统能量损失第105-108页
  三、 国外同类产品技术水平第108-110页
 第二节 超高压泵机组第110-121页
  一、 整体设计第110-113页
  二、 超高压往复动密封第113-118页
  三、 进山水阀组的设计第118-120页
  四、 自增强处理工艺第120-121页
 第三节 爬壁机器人第121-131页
  一、 整体设计第122-124页
  二、 超高压旋转密封设计第124-128页
  三、 喷嘴的设计第128-131页
 第四节 真空系统第131-132页
 本章小结第132-134页
第七章 试验研究第134-151页
 第一节 除锈机理图解第134-135页
 第二节 氯化物试验第135-138页
  一、 气动磨头砂纸打磨(Abrasive paper Pneumatic Grinder)第135-136页
  二、 气动锤击(Pneumatic Needle)第136页
  三、 干喷铜矿渣(Copper Slag Blasting)第136页
  四、 超高压水射流(Hydroblasting)第136-137页
  五、 试验研究第137-138页
 第三节 显微研究第138-141页
  一、 未经清洗的钢质表面第138页
  二、 砂纸打磨第138-139页
  三、 气动锤击第139-140页
  四、 超高压水射流第140-141页
 第四节 试验研究第141-150页
  一、 试验研究第141-142页
  二、 试验过程第142-145页
  三、 试验的影响因素第145-150页
 本章小结第150-151页
第八章 结论与展望第151-155页
 第一节 结论第151-153页
 第二节 展望第153-155页
致谢第155-156页
参考文献第156-168页
攻读博士期间获奖与发表主要论文情况第168页

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