| 第一章 绪论 | 第1-18页 |
| 1．1 齿轮修形概述 | 第8-10页 |
| 1．2 国内外研究概况 | 第10-11页 |
| 1．3 齿轮修形技术的发展 | 第11-15页 |
| 1．3．1 齿轮齿廓修形 | 第11-13页 |
| 1．3．2 齿轮齿向修形 | 第13-14页 |
| 1．3．3 齿轮修形技术分析 | 第14-15页 |
| 1．4 电化学齿轮修形特点 | 第15-16页 |
| 1．5 本论文工作的主要内容 | 第16-18页 |
| 第二章 齿轮的受力分析和修形理论研究 | 第18-33页 |
| 2．1 齿廓修形 | 第18-25页 |
| 2．1．1 齿轮齿面受载特性 | 第18-20页 |
| 2．1．2 啮合冲击及其危害 | 第20-21页 |
| 2．1．3 齿廓修形原理 | 第21-25页 |
| 2．2 齿向修形 | 第25-30页 |
| 2．2．1 齿轮齿宽载荷分布及其受力变形 | 第25-28页 |
| 2．2．2 齿向修形的类型及修形量的确定 | 第28-30页 |
| 2．3 鼓形修整及修形工艺 | 第30-33页 |
| 2．3．1 鼓形修整 | 第30-31页 |
| 2．3．2 齿轮修形工艺方法 | 第31-32页 |
| 2．3．3 各种修形工艺方法的比较 | 第32-33页 |
| 第三章 脉冲电化学加工基础实验及机理研究 | 第33-44页 |
| 3．1 电化学加工的产生背景 | 第33-34页 |
| 3．2 电化学加工的基本原理 | 第34-39页 |
| 3．2．1 电化学加工时的电极反应 | 第35-36页 |
| 3．2．2 电化学加工的基本规律 | 第36-37页 |
| 3．2．3 电极的极化 | 第37-38页 |
| 3．2．4 金属的钝化 | 第38-39页 |
| 3．3 电化学修形的基本要求 | 第39-41页 |
| 3．4 脉冲电化学加工特性研究 | 第41-44页 |
| 第四章 脉冲电化学齿轮修形的实验研究 | 第44-53页 |
| 4．1 脉冲电化学修形设备及工艺流程 | 第44-46页 |
| 4．1．1 脉冲电化学修形设备的研制 | 第44-45页 |
| 4．1．2 脉冲电化学工艺流程的编制 | 第45-46页 |
| 4．2 脉冲电化学加工的影响因素 | 第46-48页 |
| 4．2．1 材料的性质 | 第46页 |
| 4．2．2 电解液 | 第46-47页 |
| 4．2．3 工艺参数 | 第47-48页 |
| 4．3 脉冲电化学修形加工实验 | 第48-53页 |
| 4．3．1 重载齿轮鼓形修形实验 | 第48-50页 |
| 4．3．2 重载齿轮齿端修形实验 | 第50-52页 |
| 4．3．3 实验加工效果分析 | 第52-53页 |
| 第五章 电化学修形齿轮齿面微观形貌 | 第53-64页 |
| 5．1 齿轮的润滑状态 | 第53-56页 |
| 5．2 弹性流体动力润滑 | 第56-59页 |
| 5．2．1 计算模型 | 第56页 |
| 5．2．2 Dowson线接触等温弹流润滑的数值解 | 第56-59页 |
| 5．3 阳极整平与齿面微观形貌 | 第59-61页 |
| 5．4 电化学修形齿轮齿面摩擦学特性 | 第61-64页 |
| 5．4．1 摩擦系数 | 第61-62页 |
| 5．4．2 齿面闪温 | 第62-63页 |
| 5．4．3 润滑状态 | 第63-64页 |
| 第六章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68页 |