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基于多Agent的分布式CAPP及工艺信息管理研究

第1章 绪论第1-26页
 1.1 先进制造技术第12-13页
  1.1.1 制造业面临的挑战第12-13页
  1.1.2 先进制造技术及其特点第13页
 1.2 敏捷制造第13-16页
  1.2.1 敏捷制造概念第14页
  1.2.2 敏捷制造环境下的工艺设计第14-15页
  1.2.3 敏捷制造环境下工艺设计的实施第15-16页
 1.3 人工智能相关技术第16-18页
  1.3.1 分布式人工智能的产生第16-17页
  1.3.2 多Agent系统第17-18页
 1.4 计算机协同工作技术第18-21页
  1.4.1 计算机协同工作概念第19-20页
  1.4.2 计算机协同工作研究的关键技术第20-21页
 1.5 计算机辅助工艺设计第21-24页
  1.5.1 研究意义第21页
  1.5.2 国内外研究现状第21-22页
  1.5.3 目前主要研究方向第22-24页
 1.6 论文工作的意义和主要内容第24-26页
  1.6.1 论文研究背景第24页
  1.6.2 论文研究的意义及主要内容第24-26页
第2章 工艺设计系统的面向对象模型第26-41页
 2.1 工艺设计方法第26-28页
 2.2 面向对象理论第28-29页
  2.2.1 面向对象的基本概念第28-29页
  2.2.2 面向对象的特性第29页
 2.3 CAPP系统的面向对象分析第29-34页
  2.3.1 确定CAPP领域对象类第30-31页
  2.3.2 标识CAPP领域结构第31-32页
  2.3.3 标识CAPP领域中的主题第32-33页
  2.3.4 定义CAPP领域对象的属性第33-34页
  2.3.5 定义CAPP领域对象的服务第34页
 2.4 面向对象的CAPP系统结构研究第34-39页
  2.4.1 面向对象的零件信息模型第35-36页
  2.4.2 面向对象的工艺知识模型第36-38页
  2.4.3 面向对象的决策方式第38-39页
  2.4.4 面向对象的制造资源模型第39页
 2.5 实际应用效果第39-40页
 2.6 小结第40-41页
第3章 分布式工艺设计模型第41-62页
 3.1 分布式应用系统发展第41-42页
 3.2 分布式组件对象技术第42-47页
  3.2.1 组件模型第43-44页
  3.2.2 CORBA规范第44-47页
 3.3 建立网络化分布式工艺设计系统第47-56页
  3.3.1 分布式制造模式的构思第47-48页
  3.3.2 工艺设计问题陈述第48-49页
  3.3.3 分布式工艺设计系统的体系结构第49-51页
  3.3.4 分布式工艺设计运行方式第51-53页
  3.3.5 分布式工艺设计中的数据管理第53-55页
  3.3.6 网络化分布式工艺设计的特点第55-56页
 3.4 分布式系统构造技术第56-61页
  3.4.1 分布式系统软件开发规范第57-58页
  3.4.2 采用CORBA规范实现企业应用第58-59页
  3.4.3 基于CORBA的系统开发方法与步骤第59-61页
 3.5 小结第61-62页
第4章 多Agent协同工艺设计第62-88页
 4.1 Agent相关技术第62-69页
  4.1.1 Agent概念及特征第62-64页
  4.1.2 Agent的组成结构第64-67页
  4.1.3 面向软件Agent的程序开发第67-68页
  4.1.4 基于Agent的信息过程建模第68-69页
 4.2 多Agent系统构建的关键技术第69-75页
  4.2.1 多Agent协同求解方法第69-71页
  4.2.2 基于协商的冲突消解研究第71-73页
  4.2.3 知识共享和重用第73-74页
  4.2.4 CSCW中基于智能Agent的协同工作模型第74-75页
 4.3 基于多Agent的工艺设计系统第75-87页
  4.3.1 基于多Agent的分布式工艺设计系统开发方法第76页
  4.3.2 基于多Agent的工艺设计系统特点第76-77页
  4.3.3 工艺Agent的基本概念及其表示第77-78页
  4.3.4 协同工艺设计体系结构第78-80页
  4.3.5 主要工艺Agent的功能第80-83页
  4.3.6 基于多Agent的工艺设计系统的工作过程第83-84页
  4.3.7 系统的实现技术第84-87页
 4.4 小结第87-88页
第5章 基于Intranet的工艺信息管理系统第88-115页
 5.1 信息管理系统发展第88-91页
  5.1.1 浏览器/服务器模式第88-90页
  5.1.2 基于Intranet的信息管理系统的构建第90-91页
 5.2 工艺数据的管理第91-98页
  5.2.1 工艺数据分析第91-93页
  5.2.2 工艺数据库的设计第93-95页
  5.2.3 工艺数据的关系数据模型第95-97页
  5.2.4 工艺数据库的建立第97-98页
 5.3 工艺文件的管理第98-101页
  5.3.1 工艺文件管理的目标第98-99页
  5.3.2 工艺文件管理的功能设计第99页
  5.3.3 关键技术分析第99-101页
 5.4 工艺信息管理系统第101-108页
  5.4.1 工艺部门的日常业务第101-102页
  5.4.2 工艺信息管理的必要性第102-103页
  5.4.3 工艺信息管理系统的体系结构及特点第103-105页
  5.4.4 工艺信息管理系统的功能及组成第105-106页
  5.4.5 工艺信息网络的建立第106-108页
 5.5 工艺信息管理系统实现的关键技术第108-113页
  5.5.1 多用户访问控制第108-109页
  5.5.2 事务处理第109页
  5.5.3 权限控制第109-110页
  5.5.4 网络环境下工艺数据的共享第110-112页
  5.5.5 Browser/Server模式的数据访问技术第112-113页
 5.6 小结第113-115页
第6章 XK-3C智能化集成系统开发第115-125页
 6.1 XK-3C系统介绍第116-117页
 6.2 系统功能第117-119页
 6.3 系统工作原理第119页
 6.4 系统主要特点第119-120页
 6.5 关键技术及其实现第120-124页
 6.6 小结第124-125页
第7章 结束语第125-129页
 7.1 工艺设计的现状第125页
 7.2 论文工作总结第125-127页
 7.3 未来CAPP发展趋势第127-128页
 7.4 进一步的研究第128-129页
致  谢第129-130页
参考文献第130-138页
附录一 本文有关英文缩写索引第138-140页
攻读博士学位期间发表的论文与科研情况第140页

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