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液压缸试验台系统设计与仿真研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-15页
   ·课题研究背景与意义第10页
   ·国内外相关技术研究现状及发展动态第10-13页
     ·阀控液压缸的研究现状和发展动态第10-11页
     ·液压伺服系统与智能控制的发展与研究现状第11-13页
   ·本文主要内容第13-15页
第2章 试验台液压系统的设计与计算第15-28页
   ·系统技术性能及要求第15页
   ·试验台液压伺服系统设计第15-17页
   ·伺服系统元件选择与参数计算第17-22页
     ·伺服系统的控制模式第17页
     ·液压固有频率的校验第17-18页
     ·伺服阀参数的确定第18-19页
     ·泵的选择与计算第19-20页
     ·管件的选择与计算第20-21页
     ·管接头的选择第21-22页
     ·蓄能器的选择第22页
   ·电控系统设计第22-25页
     ·可编程控制器(PLC)设计要点第22-24页
     ·试验台电控系统设计第24页
     ·程序设计第24-25页
   ·系统的抗干扰设计第25-28页
     ·干扰的产生和藕合方式第25-26页
     ·干扰的分类第26页
     ·干扰抑制技术第26-28页
第3章 试验台液压动力机构的建模与分析第28-46页
   ·系统数学模型的建立与简化方法的研究第28-29页
     ·数学模型的建立方法研究第28-29页
     ·液压伺服系统模型的简化第29页
   ·液压伺服系统物理模型的建立第29-30页
   ·被试缸系统数学模型的建立第30-39页
     ·被试缸活塞杆外伸情况第31-37页
     ·被试缸活塞杆内缩情况第37-39页
   ·加载系统数学模型的建立第39-41页
     ·加载缸活塞杆外伸情况第39-40页
     ·加载缸活塞杆内缩情况第40-41页
   ·阀控非对称液压缸其他环节模型的建立第41-46页
     ·阀控非对称液压缸系统方框图第41页
     ·零阶保持器的传递函数第41-42页
     ·伺服放大器的传递函数第42页
     ·检测反馈元件的选择及其传递函数第42-43页
     ·伺服阀传递函数的确定第43-46页
第4章 试验台系统仿真参数确定与仿真研究第46-67页
   ·液压系统仿真概述第46-50页
     ·系统仿真的定义及分类第46-47页
     ·仿真模型与仿真研究第47-48页
     ·液压系统的仿真第48-49页
     ·液压仿真技术的发展概况第49-50页
   ·液压试验台系统模型仿真参数的确定第50-57页
     ·伺服放大器的增益第50页
     ·检测传感器的增益第50-51页
     ·液压油液参数的确定第51页
     ·伺服阀参数的确定第51-52页
     ·液压缸仿真模型参数的确定第52-57页
   ·被试缸系统与加载缸系统的特性分析与研究第57-62页
     ·伺服动力机构稳定性分析第57-59页
     ·采样时间的确定第59页
     ·被试缸系统和加载系统的特性分析第59-62页
   ·试验台系统的动态仿真第62-67页
     ·仿真软件的选用第62-63页
     ·采样控制系统的特点及其仿真的注意问题第63页
     ·在Simulink软件中建立仿真模型第63-67页
第5章 加载系统的控制策略及仿真第67-81页
   ·PID控制器概述第67-70页
     ·连续PID控制原理第67-68页
     ·数字PID控制器第68-69页
     ·PID控制器参数对系统性能的影响第69-70页
   ·PID控制器参数整定第70-71页
     ·经验数据法第70-71页
     ·试凑法第71页
   ·PID控制器的仿真与分析第71-74页
   ·基于CMAC(小脑模型神经网络)与PID的并行控制第74-77页
     ·CMAC概述第74-75页
     ·CMAC神经网络的工作原理第75-77页
   ·CMAC与PID复合控制算法第77-78页
   ·CMAC与PID复合控制的仿真与分析第78-81页
第6章 结论第81-83页
   ·本论文所做结论第81页
   ·后续工作及展望第81-83页
参考文献第83-87页
致谢第87页

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