2000T快锻机液压系统可测性研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| ·问题的提出 | 第10页 |
| ·常用液压系统故障诊断方法分析 | 第10-12页 |
| ·简单观测法 | 第10-11页 |
| ·现场实验法 | 第11页 |
| ·拆检元件法 | 第11-12页 |
| ·精密诊断法 | 第12页 |
| ·专家系统诊断法和基于人工智能的诊断系统 | 第12页 |
| ·快速故障诊断依据及原理 | 第12-13页 |
| ·课题研究的主要内容和意义 | 第13-15页 |
| 第2章 基础知识 | 第15-22页 |
| ·逻辑系统的故障及故障模型 | 第15-17页 |
| ·通路敏化法 | 第17-19页 |
| ·系统的可测性 | 第19-21页 |
| ·系统的可测性有关概念 | 第19-20页 |
| ·改善系统的可测性基本方法 | 第20-21页 |
| ·故障测试的极小化 | 第21-22页 |
| 第3章 穷举法在故障检测中的应用 | 第22-43页 |
| ·2000T快锻机工作简介 | 第22-23页 |
| ·2000T锻压机工作原理 | 第22-23页 |
| ·系统进一步的简化 | 第23页 |
| ·对系统进行编号、有关定义以及测量点的设置 | 第23-26页 |
| ·对系统各点编号 | 第23-24页 |
| ·系统各个元件测量点位的设置 | 第24-26页 |
| ·穷举法求故障检测集 | 第26-38页 |
| ·用穷举法求系统的最小检测集 | 第26-29页 |
| ·用穷举法求桥臂AR1的最小检测集 | 第29-31页 |
| ·用穷举法求AR3的最小检测集 | 第31-34页 |
| ·用穷举法求AR4的最小检测集 | 第34-36页 |
| ·用穷举法求AR2的最小检测集 | 第36-38页 |
| ·对检测集的进一步简化 | 第38-43页 |
| ·利用其他的测试手段减少压力测量点 | 第39-40页 |
| ·相互关联点的减少 | 第40页 |
| ·根据人工观测减少不必要的点位 | 第40-41页 |
| ·根据故障频率减少不必要的点位 | 第41页 |
| ·故障分析实例 | 第41-43页 |
| 第4章 敏化法在故障检测中的应用 | 第43-74页 |
| ·利用敏化法对系统进行故障诊断 | 第43-48页 |
| ·系统的量之间的逻辑关系 | 第43页 |
| ·系统的逻辑图 | 第43-45页 |
| ·系统信号的定义说明 | 第45页 |
| ·系统的敏化 | 第45-46页 |
| ·讨论 | 第46-48页 |
| ·桥臂AR4的故障诊断与定位 | 第48-56页 |
| ·系统信号的定义 | 第48-49页 |
| ·系统各量之间的逻辑关系 | 第49页 |
| ·系统的逻辑化 | 第49-50页 |
| ·系统的敏化 | 第50-51页 |
| ·讨论 | 第51-56页 |
| ·AR2的故障诊断与定位 | 第56-63页 |
| ·系统信号的定义 | 第56-57页 |
| ·系统的量之间的逻辑关系和逻辑图 | 第57-58页 |
| ·系统的敏化 | 第58-61页 |
| ·讨论 | 第61-63页 |
| ·AR1的故障诊断与定位 | 第63-67页 |
| ·系统信号的定义 | 第63-64页 |
| ·系统各量之间的逻辑关系 | 第64页 |
| ·系统敏化 | 第64-66页 |
| ·讨论 | 第66-67页 |
| ·AR3的故障诊断与定位 | 第67-70页 |
| ·AR3-1分析 | 第68-69页 |
| ·AR3-2分析 | 第69-70页 |
| ·对于AR3-2的讨论 | 第70页 |
| ·故障查找图的建立 | 第70-74页 |
| ·符号图的约定 | 第70-71页 |
| ·上升故障查找图 | 第71-72页 |
| ·下降故障查找图 | 第72-74页 |
| 第5章 结论和展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
