氨—硫酸铵法烟气脱硫实验研究
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
1 前言 | 第11-21页 |
·课题研究的背景及意义 | 第11-12页 |
·我国SO_2的排放现状 | 第11-12页 |
·SO_2的危害 | 第12页 |
·SO_2控制途径 | 第12-14页 |
·SO_2控制对策 | 第12-13页 |
·SO_2排放标准 | 第13页 |
·SO_2控制技术 | 第13-14页 |
·氨法烟气脱硫技术 | 第14-19页 |
·氨法脱硫的研究进展 | 第15-18页 |
·氨法脱硫技术发展现状 | 第18页 |
·氨法脱硫技术优势及存在的问题 | 第18-19页 |
·本课题的主要研究内容 | 第19-21页 |
2 氨法烟气脱硫理论 | 第21-26页 |
·氨法脱硫原理 | 第21-23页 |
·气体吸收原理 | 第21页 |
·脱硫过程化学反应 | 第21-22页 |
·SO_2吸收过程动力学 | 第22-23页 |
·氨法脱硫的应用基础及前景 | 第23-26页 |
·氨的运输与储存 | 第23-24页 |
·氨的需求与供给 | 第24页 |
·硫酸铵的市场需求 | 第24-26页 |
3 氨-硫酸铵法烟气脱硫实验系统的设计 | 第26-35页 |
·塔设备的选型 | 第26-27页 |
·设计条件 | 第27页 |
·烟气流量计算 | 第27-28页 |
·相关物性参数 | 第27页 |
·估算烟气流量 | 第27-28页 |
·结果汇总 | 第28页 |
·填料塔的设计 | 第28-35页 |
·填料的选型 | 第28-29页 |
·塔径计算 | 第29-30页 |
·校核泛点速率 | 第30页 |
·填料层压降计算 | 第30-31页 |
·传质系数计算 | 第31-32页 |
·填料层高度计算 | 第32-33页 |
·结果汇总 | 第33-35页 |
4 氨-硫酸铵法烟气脱硫实验系统的建立 | 第35-46页 |
·实验药品及仪器 | 第35-36页 |
·吸收实验装置 | 第36-44页 |
·模拟烟气部分 | 第37-38页 |
·吸收液配制及循坏部分 | 第38-39页 |
·填料吸收塔反应器部分 | 第39-41页 |
·强制氧化空气部分 | 第41-42页 |
·实验仪表部分 | 第42-44页 |
·氧化实验装置 | 第44-45页 |
·分析方法 | 第45-46页 |
5 SO_2吸收工艺实验研究 | 第46-54页 |
·填料塔性能测试 | 第46-47页 |
·吸收液pH对脱硫率的影响 | 第47-48页 |
·液气比对脱硫率的影响 | 第48-49页 |
·烟气中SO_2浓度对脱硫率的影响 | 第49-50页 |
·烟气流速对脱硫率的影响 | 第50-51页 |
·吸收液盐组成对脱硫率的影响 | 第51-52页 |
·有无强制氧化对脱硫率的影响 | 第52-54页 |
6 亚硫酸铵氧化动力学实验研究 | 第54-60页 |
·亚硫酸铵浓度对氧化速率的影响 | 第54-55页 |
·氧化空气流量对氧化速率的影响 | 第55-56页 |
·硫酸铵浓度对氧化速率的影响 | 第56-57页 |
·温度对氧化速率的影响 | 第57-58页 |
·pH值对氧化速率的影响 | 第58-59页 |
·亚硫酸铵氧化速率方程 | 第59-60页 |
7 硫酸铵蒸发结晶实验研究 | 第60-64页 |
·硫酸铵溶液蒸发结晶 | 第60页 |
·产物表征 | 第60-61页 |
·产物硫酸铵粒径分析 | 第61-64页 |
8 SO_2吸收模型研究 | 第64-78页 |
·SO_2吸收模型 | 第64-68页 |
·填料吸收塔模型的建立 | 第64-66页 |
·气液相平衡方程 | 第66-67页 |
·模型方程组求解 | 第67-68页 |
·过程模拟软件ChemCAD | 第68-74页 |
·ChemCAD软件概述 | 第68-69页 |
·ChemCAD模拟SO_2吸收过程 | 第69-74页 |
·吸收塔模拟计算结果 | 第74-78页 |
·液气比影响的实验值与模拟值对比 | 第74-75页 |
·烟气流速影响的实验值与模拟值对比 | 第75页 |
·pH值沿塔高分布对比 | 第75-76页 |
·SO_2气相分率沿塔高分布对比 | 第76-78页 |
9 结论与展望 | 第78-81页 |
·结论 | 第78-80页 |
·创新点 | 第80页 |
·展望 | 第80-81页 |
致谢 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
附录 A | 第86-88页 |
附录 B | 第88-93页 |