TC4钛合金热加工用防氧化自剥落无铅玻璃—陶瓷涂层的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-30页 |
| ·引言 | 第13-14页 |
| ·耐高温涂层的研究概况 | 第14-17页 |
| ·耐高温涂层的分类 | 第14-15页 |
| ·耐高温涂层用于热加工过程 | 第15-17页 |
| ·研究概况 | 第15-17页 |
| ·用于钛合金热加工过程的保护涂层 | 第17页 |
| ·用于热加工过程的耐高温涂层的制备 | 第17-24页 |
| ·制备涂层的原材料及其对涂层性能的影响 | 第18-21页 |
| ·玻璃形成体（SiO_2、B_2O_3） | 第18-19页 |
| ·网络改良体（碱金属、碱土金属氧化物） | 第19-21页 |
| ·网络中间体 | 第21页 |
| ·其它氧化物 | 第21页 |
| ·硅酸盐涂层的分类 | 第21-23页 |
| ·硅酸盐涂层 | 第22页 |
| ·硼硅酸盐涂层 | 第22-23页 |
| ·硼铝硅酸盐和铝硼硅酸盐涂层 | 第23页 |
| ·铝硅酸盐涂层 | 第23页 |
| ·玻璃-陶瓷涂层的制备方法 | 第23-24页 |
| ·涂层的保护机理 | 第24-28页 |
| ·互熔反应型保护机理 | 第24-25页 |
| ·消耗反应型保护机理 | 第25-27页 |
| ·惰性熔膜屏蔽型保护机理 | 第27-28页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第28-30页 |
| 第二章 玻璃-陶瓷涂层的配方设计 | 第30-40页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·用于热加工过程的耐高温涂层的性能 | 第30-35页 |
| ·涂层的粘度变化要求及涂层组分对粘度的影响 | 第30-31页 |
| ·涂层的熔度要求 | 第31页 |
| ·涂层的化学稳定性要求及评定方法 | 第31页 |
| ·涂层的软化起始温度要求及涂层组分对其的影响 | 第31-32页 |
| ·涂层的表面张力和润湿能力及涂层组分对其的影响 | 第32-35页 |
| ·系统的热力学稳定性 | 第33-34页 |
| ·体系所处的温度 | 第34-35页 |
| ·固体表面的状况 | 第35页 |
| ·涂层在热处理后的自剥能力 | 第35页 |
| ·玻璃-陶瓷涂层配方的确定 | 第35-40页 |
| ·成分的热力学推导计算 | 第36-40页 |
| 第三章 实验方法 | 第40-49页 |
| ·引言 | 第40页 |
| ·涂层覆盖钛合金试样的制备 | 第40-43页 |
| ·涂层制备的原料及仪器 | 第40-41页 |
| ·钛合金样品的预处理 | 第41页 |
| ·玻璃-陶瓷涂层的制备流程 | 第41-43页 |
| ·制备涂层过程中影响因素的讨论 | 第43-46页 |
| ·氧化物熔制成玻璃过程的讨论 | 第43-45页 |
| ·球磨分散剂对涂层质量的影响 | 第45-46页 |
| ·玻璃-陶瓷涂层的表征 | 第46-49页 |
| ·钛合金金相试样的制备 | 第46-47页 |
| ·玻璃-陶瓷涂层防氧化性能的表征 | 第47-49页 |
| ·TG 热分析 | 第47页 |
| ·玻璃-陶瓷涂层在热加工过程中结晶行为的表征 | 第47页 |
| ·α污染层厚度的金相检验 | 第47-48页 |
| ·断面金相的显微硬度测试 | 第48页 |
| ·扫描电镜氧元素分布的线扫描能谱分析 | 第48-49页 |
| 第四章 涂层防氧化性能的研究 | 第49-67页 |
| ·引言 | 第49-50页 |
| ·涂层对钛合金基体保护性能的评价 | 第50-65页 |
| ·热重（TG）分析 | 第51-53页 |
| ·涂层结晶度对自剥效果的影响 | 第53-56页 |
| ·α污染层厚度的金相检验 | 第56-59页 |
| ·断面显微硬度测试 | 第59-61页 |
| ·氧元素的线能谱分析 | 第61-65页 |
| ·结论 | 第65-67页 |
| 第五章 总结与展望 | 第67-69页 |
| ·本课题工作小结及主要结论 | 第67-68页 |
| ·工作展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 在学期间发表的学术论文 | 第75页 |
