摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-16页 |
第一章 绪论 | 第16-28页 |
·引言 | 第16页 |
·电火花加工技术概述 | 第16-22页 |
·电火花加工存在的问题 | 第16-17页 |
·电火花加工国内外研究动态 | 第17-20页 |
·电火花加工发展趋势 | 第20-22页 |
·新型电火花加工方法 | 第22-24页 |
·混粉电火花加工 | 第22-23页 |
·超声-电火花复合加工 | 第23-24页 |
·电火花气中放电加工 | 第24页 |
·直流磁场电火花复合加工 | 第24页 |
·本课题的来源及意义 | 第24-25页 |
·本课题的来源 | 第24-25页 |
·本课题的研究意义 | 第25页 |
·本课题的研究内容及创新点 | 第25-28页 |
·本课题的研究内容 | 第25-26页 |
·本课题的创新点 | 第26-28页 |
第二章 永磁磁场与电火花复合加工机理分析 | 第28-42页 |
·复合加工中放电通道分析 | 第29-36页 |
·电火花加工液体介质击穿机理 | 第29-34页 |
·复合加工中带电粒子运动分析 | 第34-36页 |
·复合加工中蚀除粒子受力分析 | 第36-41页 |
·电磁力作用下流体中蚀除粒子运动理论基础 | 第36-37页 |
·磁化力 | 第37-38页 |
·水压冲击力分析 | 第38-39页 |
·其它力 | 第39-41页 |
·悬浮体对电火花加工的影响 | 第41-42页 |
第三章 实验材料、实验设备 | 第42-50页 |
·实验材料的选择 | 第42-45页 |
·永磁体的选择 | 第42-44页 |
·工件材料的选择 | 第44-45页 |
·电火花小孔加工机床 | 第45-50页 |
·脉冲电源 | 第45-46页 |
·自动控制系统 | 第46页 |
·工作液循环、过滤系统 | 第46-47页 |
·导向器的选择 | 第47-48页 |
·工作液的选择 | 第48-49页 |
·脉冲宽度及工作电流的选择 | 第49-50页 |
第四章 永磁场-电火花复合加工实验分析 | 第50-68页 |
·永磁场-电火花复合加工模型的建立 | 第50-52页 |
·永磁场-电火花复合加工模型 | 第50-51页 |
·永磁场-电火花复合加工实验原理及实验系统组成框图 | 第51-52页 |
·磁场电火花复合加工对比试验条件 | 第52-53页 |
·复合加工对比试验 | 第53-68页 |
·影响蚀除速率、电极相对损耗的对比试验 | 第53-62页 |
·影响表面粗糙度的对比实验 | 第62-65页 |
·蚀除粒子形状、大小变化对比试验 | 第65-68页 |
第五章 交流磁场发生装置的设计 | 第68-92页 |
·交流磁场-电火花复合加工实验原理及系统组成框图 | 第68-69页 |
·交流磁场与电火花复合加工机理分析 | 第69-73页 |
·交流磁场对等离子体振荡的影响 | 第70-71页 |
·等离子体受力分析 | 第71-73页 |
·交流磁场发生装置的设计要求 | 第73页 |
·交流磁场发生装置的组成及作用 | 第73-77页 |
·交流磁场发生装置的组成 | 第73页 |
·各实验仪器的作用 | 第73-76页 |
·实验原理分析及实验系统组成图 | 第76-77页 |
·磁发生装置的设计计算 | 第77-92页 |
·交流磁场的特征 | 第77页 |
·功率损耗 | 第77-78页 |
·磁性材料的性质 | 第78页 |
·磁路计算 | 第78-85页 |
·交流磁场-电火花复合加工实验条件 | 第85页 |
·交流磁场-电火花复合加工实验分析 | 第85-92页 |
第六章 结论与展望 | 第92-94页 |
·本论文的结论 | 第92页 |
·未来的研究工作展望 | 第92-94页 |
参考文献 | 第94-100页 |
附录一 D703F高速电火花小孔加工机床主要技术参数 | 第100-101页 |
附录二 漆包线规格 | 第101页 |
附录三 铜导线的电阻系数ρ值 | 第101-102页 |
致谢 | 第102-103页 |
攻读硕士期间发表论文 | 第103页 |
攻读硕士期间参与科研项目 | 第103页 |