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凝固传热模型在方坯连铸动态轻压下模型中的应用

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
1 绪论第9-20页
   ·引言第9-10页
   ·中心偏析疏松及对铸坯质量的影响第10-12页
   ·解决中心偏析疏松的方法第12-15页
   ·轻压下工艺简介及发展现状第15-19页
     ·轻压下工艺简介第15-16页
     ·轻压下的发展现状第16-17页
     ·动态轻压下模型的发展状况第17-19页
   ·研究目标及内容第19-20页
2 动态轻压下模型的理论基础第20-31页
   ·轻压下技术机理第20-21页
   ·实现动态轻压下的关键技术第21页
   ·动态轻压下模型的实现方法第21-31页
     ·压下区域模型第22-26页
     ·压下率模型第26-31页
3 连铸方坯凝固传热模型的建立第31-41页
   ·传热模型的基本假设以及网格划分第31-33页
     ·传热模型的基本假设第31-32页
     ·传热模型的网格划分第32-33页
   ·控制方程的离散化第33-38页
     ·差分格式的选取第33-34页
     ·差分方程的建立第34-36页
     ·差分方程的矩阵表示第36-38页
   ·初始条件和边界条件的确立`第38页
   ·物性参数的处理第38-39页
     ·钢的液固相线温度第38-39页
     ·凝固潜热的处理第39页
     ·比热的处理第39页
     ·导热系数的处理第39页
   ·模型的计算第39-41页
     ·程序的输入输出第39-40页
     ·程序流程图第40-41页
4 凝固传热模型的检验与结果分析第41-50页
   ·凝固传热模型的计算参数第41-45页
     ·连铸机参数第41-43页
     ·所选钢种参数第43-44页
     ·其它计算参数第44-45页
   ·模型结果第45-48页
   ·结果检验第48-50页
5 动态轻压下压下参数的确立及影响因素第50-56页
   ·压下区域的确立第50-51页
   ·压下区域的影响因素第51-52页
     ·中心固相率的计算第51页
     ·冷却强度的影响第51-52页
   ·压下率的确立第52-54页
   ·压下量的确立第54-55页
   ·本章小结第55-56页
6 现场动态轻压下工艺制度及模型验证第56-73页
   ·现场轻压下工艺参数的确定第56-58页
   ·轻压下工艺对铸坯内部质量的影响第58-70页
     ·轻压下工艺对高碳钢铸坯内部质量的影响第58-63页
     ·轻压下工艺对中碳钢铸坯内部质量的影响第63-67页
     ·轻压下工艺对低碳钢铸坯内部质量的影响第67-70页
   ·动态轻压下模型的验证第70-71页
   ·本章小结第71-73页
7 结论第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-80页
附录第80-83页
 A. 连铸机冷却制度第80-83页
 B. 研究生在读期间发表的论文第83页

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