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气中微细电火花加工技术工艺研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-14页
   ·课题来源及研究的目的和意义第8页
   ·微细电火花加工技术的研究现状第8-10页
   ·气体介质电火花加工技术的研究现状第10-13页
   ·课题的主要研究内容第13-14页
第2章 气中微细电火花加工机理分析第14-23页
   ·气体介质中放电加工的机理第14-15页
   ·气体介质中放电加工基本过程中的特性第15-19页
     ·气体放电击穿过程第15-16页
     ·气体放电通道的扩展第16-17页
     ·气体电火花加工电蚀产物的排除第17页
     ·气中加工放电消电离第17-18页
     ·气中介质中的连续放电加工第18-19页
   ·气体介质中放电加工的条件和改善方法第19-20页
     ·选择正极性气中放电加工第19页
     ·气体压力对气体放电加工的影响第19-20页
     ·超声振动辅助气中电火花加工第20页
   ·微细电火花加工的特性第20-22页
   ·气中微细电火花加工研究的可行性分析第22页
   ·本章小结第22-23页
第3章 内孔通气的气中微细电火花加工试验研究第23-30页
   ·内孔通气的气中电火花加工原理第23页
   ·内孔通气的试验装置设计第23-24页
   ·微细电火花加工机床试验条件第24-25页
   ·内孔通气的气中微细电火花试验第25-28页
     ·加工电参数对加工状态的影响第26-28页
     ·非电参数对加工状态的影响第28页
   ·内孔通气的气中微细电火花试验装置分析第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第4章 外侧通气的气中微细电火花加工试验研究第30-47页
   ·电极外侧通气的试验装置设计第30-31页
   ·气中微细电火花加工与油中微细电火花加工对比试验研究第31-33页
   ·电极外侧通气的气中微细电火花加工规律试验第33-40页
     ·电参数与加工速度和电极相对损耗率的关系第33-37页
     ·非电参数与加工速度和电极相对损耗率的关系第37-40页
   ·气中微细电火花加工深小孔加工试验第40页
   ·外侧通气的气中微细电火花加工正交试验第40-46页
     ·正交试验设计第41-42页
     ·正交试验数据分析第42-46页
   ·本章小结第46-47页
第5章 超声振动的气中微细电火花加工试验研究第47-55页
   ·超声振动气中微细电火花加工的理论分析第47-49页
     ·超声振动气中电火花加工研究第47页
     ·超声振动改善放电间隙的原理第47-49页
   ·超声辅助气中微细电火花加工的试验及分析第49-53页
     ·超声振动辅助气中微细电火花与不加超声时的对比第50-52页
     ·超声振动振幅变化对加工速度和电极相对损耗率的影响第52-53页
   ·对气中微细电火花加工的改进提议第53页
   ·本章小结第53-55页
结论第55-56页
参考文献第56-60页
附录第60-62页
致谢第62页

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