啮合同向双螺杆构型对聚丙烯降解影响的研究
| 学位论文数据集 | 第1-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-24页 |
| ·概述 | 第14页 |
| ·聚丙烯材料及其降解 | 第14-15页 |
| ·聚丙烯材料简介 | 第14-15页 |
| ·聚丙烯的降解及其原因 | 第15页 |
| ·在加工过程中聚丙烯降解的研究进展 | 第15-18页 |
| ·研究进展 | 第15-17页 |
| ·聚丙烯加工过程中降解与稳定的评价方法 | 第17-18页 |
| ·啮合同向双螺杆挤出机及其挤出过程的研究 | 第18-21页 |
| ·啮合同向双螺杆挤出机概述 | 第18页 |
| ·啮合同向双螺杆挤出过程的研究进展 | 第18-21页 |
| ·啮合同向双螺杆挤出过程的数值模拟计算 | 第18-19页 |
| ·啮合同向双螺杆挤出过程的实验研究 | 第19-21页 |
| ·本课题研究的目的、意义及主要内容 | 第21-24页 |
| ·本课题的目的和意义 | 第21-22页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 不同螺杆构型混合性能的模拟分析 | 第24-38页 |
| ·数学模型、几何模型、有限元模型及边界条件 | 第24-29页 |
| ·数学模型 | 第24-25页 |
| ·几何模型 | 第25-27页 |
| ·有限元模型 | 第27-29页 |
| ·边界条件 | 第29页 |
| ·模拟结果及分析 | 第29-37页 |
| ·压力场 | 第29-32页 |
| ·剪切应力场 | 第32-34页 |
| ·回流量 | 第34-35页 |
| ·停留时间分布 | 第35-37页 |
| ·小结 | 第37-38页 |
| 第三章 实验部分 | 第38-66页 |
| ·实验设备和实验原料 | 第38-39页 |
| ·实验设备 | 第38页 |
| ·实验原料 | 第38-39页 |
| ·表征 | 第39页 |
| ·工艺条件对聚丙烯降解的影响实验 | 第39-47页 |
| ·实验参数 | 第39-41页 |
| ·制备工艺 | 第41页 |
| ·实验结果与讨论 | 第41-47页 |
| ·纯PP粉料及混合粉料的熔体流动速率 | 第42页 |
| ·加料量对PP降解的影响 | 第42-44页 |
| ·主机螺杆转速对PP降解的影响 | 第44-45页 |
| ·多次加工对PP降解的影响 | 第45-47页 |
| ·螺杆构型对聚丙烯降解的影响实验 | 第47-64页 |
| ·捏合块元件置于熔融段 | 第47-55页 |
| ·螺杆构型及机筒组合 | 第47-49页 |
| ·制备工艺 | 第49页 |
| ·操作条件 | 第49页 |
| ·实验结果与讨论 | 第49-55页 |
| ·捏合块元件和新型螺杆元件置于熔体输送段 | 第55-64页 |
| ·螺杆构型 | 第55-56页 |
| ·制备工艺 | 第56页 |
| ·操作条件 | 第56页 |
| ·实验结果与讨论 | 第56-64页 |
| ·捏合盘元件置于熔融段时和熔体输送段时的对比 | 第64页 |
| ·小结 | 第64-66页 |
| 第四章 结论 | 第66-70页 |
| ·课题研究的主要结论 | 第66-67页 |
| ·课题的创新点及主要贡献 | 第67-68页 |
| ·课题有待于进一步研究的问题 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第76-78页 |
| 作者简介 | 第78-79页 |
| 导师简介 | 第79-81页 |
| 北京化工大学硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第81-82页 |
