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螺旋锥齿轮加载接触分析及啮合刚度的有限元计算方法研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·研究背景、目的和意义第9-10页
     ·课题来源第9页
     ·研究背景、目的与意义第9-10页
   ·国内外发展概况第10-16页
     ·国外发展概况第11-13页
     ·国内发展概况第13-16页
     ·目前螺旋锥齿轮相关研究尚存在的问题第16页
   ·本章小结第16-17页
第二章 螺旋锥齿轮加载接触分析有限元实现的原理第17-27页
   ·LTCA有限元求解基本方程第17-19页
   ·LTCA有限元求解弱形式第19-20页
   ·LTCA有限元求解方程第20-22页
   ·ABAQUS求解齿轮接触分析的几个问题第22-26页
     ·ABAQUS有限元迭代求解的流程第22-23页
     ·单元阶次及积分形式的选择第23页
     ·点对面离散和面对面离散第23-24页
     ·有限滑移和小滑移第24页
     ·平稳的建立接触关系第24页
     ·正确地定义接触对第24-25页
     ·细化网格第25页
     ·耦合约束第25-26页
     ·固连接触面第26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 螺旋锥齿轮加载接触分析有限元前处理的研究第27-40页
   ·螺旋锥齿几何模型的构建第27-30页
     ·螺旋锥齿理论齿面离散点计算第27-29页
     ·螺旋锥齿轮离散齿面重构第29-30页
     ·螺旋锥齿轮重构精度分析第30页
   ·螺旋锥齿有限元网格模型的构建第30-33页
     ·ABAQUS网格划分方法及对比第30-31页
     ·实体分割技术第31-32页
     ·螺旋锥齿网格划分的方法第32-33页
   ·螺旋锥齿有限元分析边界条件设置的研究第33-34页
   ·网格单元的赫兹计算第34-35页
   ·螺旋锥齿有限元前处理实例第35-39页
     ·轮齿参数第35-36页
     ·齿轮几何模型的建立及精度分析第36-38页
     ·齿轮有限元六面体网格模型建立第38页
     ·齿轮有限元分析模型前处理第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 螺旋锥齿轮加载接触分析(LTCA)研究及实验对比第40-60页
   ·GLEASON准双曲面锥齿轮强度计算标准第40-41页
   ·接触应力、弯曲应力、接触力分析第41-44页
   ·传动误差计算第44-45页
   ·重合度计算第45-47页
   ·载荷分配系数计算第47页
   ·载荷对螺旋锥齿轮传动性能的影响研究第47-49页
   ·考虑加工误差、安装误差、轴变形及轴承刚度的螺旋锥齿轮LTCA第49-54页
     ·考虑加工误差的螺旋锥齿轮几何模型的构建第49-50页
     ·螺旋锥齿轮安装误差的设置第50-51页
     ·轴承刚度的构建第51页
     ·考虑加工误差、安装误差、轴变形及轴承刚度的轮齿有限元建模第51-52页
     ·计算结果分析第52-54页
   ·实验对比第54-59页
     ·实际齿面误差测量及建模第54-57页
     ·滚齿实验第57-59页
   ·本章小结第59-60页
第五章 螺旋锥齿轮啮合刚度研究第60-66页
   ·螺旋锥齿轮啮合综合刚度计算的数学描述第60-61页
   ·接触力及轮齿的综合弹性变形第61页
   ·单齿啮合刚度计算第61-62页
   ·螺旋锥齿轮多齿综合刚度计算第62-63页
   ·不同载荷下的螺旋锥齿轮多齿综合刚度计算第63页
   ·有限元计算螺旋锥齿轮刚度的精度验证第63-65页
   ·本章小结第65-66页
第六章 结论与展望第66-69页
   ·论文研究成果和结论第66-67页
   ·论文的创新点第67页
   ·论文后续工作展望第67-69页
参考文献第69-75页
附录1第75-80页
致谢第80-81页
攻读硕士期间主要的研究成果目录第81页

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