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内嵌不锈钢毛细管高频感应熔覆工艺研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-21页
    1.1 课题的研究背景与意义第10-12页
    1.2 感应熔覆技术研究国内外发展现状第12-15页
        1.2.1 感应加热电源发展概况第12-14页
        1.2.2 感应熔覆数值模拟发展概况第14页
        1.2.3 横向磁通感应加热技术第14-15页
    1.3 微孔及微流道制造技术的研究现状第15-17页
    1.4 不锈钢管特性及应用概述第17-18页
    1.5 本文研究目标、研究内容第18-21页
        1.5.1 研究目标第18页
        1.5.2 研究内容第18-21页
第二章 内嵌不锈钢毛细管高频感应熔覆的实验研究第21-31页
    2.1 感应加热基本原理简介第21-23页
        2.1.1 内嵌不锈钢毛细管高频感应熔覆成形基本原理第21-22页
        2.1.2 感应线圈基本理论简介第22-23页
    2.2 轴类零件内嵌毛细管感应熔覆实验研究第23-28页
        2.2.1 实验设备与材料第24-25页
        2.2.2 实验制备具体过程第25-28页
    2.3 板类内嵌毛细管感应熔覆实验研究第28-30页
        2.3.1 实验设备与材料第28-29页
        2.3.2 实验制备具体过程第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第三章 内嵌不锈钢毛细管高频感应熔覆数值仿真模型第31-42页
    3.1 内嵌不锈钢毛细管感应熔覆过程数值分析第31-32页
        3.1.1 感应加热磁场描述第31页
        3.1.2 感应加热热场描述第31-32页
    3.2 轴类内嵌毛细管感应熔覆温度场有限元模型第32-38页
        3.2.1 内嵌毛细管感应熔覆的耦合结构第32-33页
        3.2.2 模型单元选择分析第33-34页
        3.2.3 材料属性设定第34-35页
        3.2.4 数值模型建立及边界条件第35-37页
        3.2.5 轴类内嵌毛细管感应熔覆温度场数值模型验证第37-38页
    3.3 板类内嵌毛细管感应熔覆温度场有限元模型第38-41页
        3.3.1 板类模型描述及边界条件第38-39页
        3.3.2 板类内嵌毛细管感应熔覆感生涡流验证第39-40页
        3.3.3 板类内嵌毛细管感应熔覆温度场模型验证第40-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第四章 内嵌不锈钢毛细管高频感应熔覆温度场特性研究第42-58页
    4.1 轴类内嵌毛细管感应熔覆温度场分析研究第42-48页
        4.1.1 轴类内嵌毛细管感应熔覆温度场具体分布第42-44页
        4.1.2 电流密度与温度场的影响关系第44-46页
        4.1.3 间隙比与温度场的影响关系第46-47页
        4.1.4 嵌入管数目与温度场的影响关系第47-48页
    4.2 板类内嵌毛细管感应熔覆温度场分析研究第48-57页
        4.2.1 板类内嵌毛细管感应熔覆温度场具体分布第49-50页
        4.2.2 电流密度与温度场的影响关系第50-52页
        4.2.3 频率与温度场的影响关系第52-53页
        4.2.4 空气间隙与温度场的影响关系第53-54页
        4.2.5 基体厚度与温度场的影响关系第54-55页
        4.2.6 嵌入管数目与温度场的影响关系第55-57页
    4.3 本章小结第57-58页
第五章 内嵌不锈钢毛细管高频感应熔覆成形工艺研究第58-77页
    5.1 轴类内嵌毛细管感应熔覆实验分析第58-69页
        5.1.1 残余应力的测试第59-61页
        5.1.2 金相组织以及元素成份分析第61-67页
        5.1.3 腐蚀分析第67-69页
    5.2 板类内嵌毛细管感应熔覆实验分析第69-76页
        5.2.1 残余应力的测试第69-71页
        5.2.2 相组织以及元素成份分析第71-75页
        5.2.3 腐蚀分析第75-76页
    5.3 本章小结第76-77页
第六章 结论与展望第77-79页
    6.1 全文结论第77页
    6.2 研究展望第77-79页
参考文献第79-83页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第83-84页
致谢第84页

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