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面向大规模定制的机床产品模块化配置设计关键技术研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第14-30页
    1.1 引言第14页
    1.2 大规模定制概述第14-19页
        1.2.1 大规模定制的概念第14-15页
        1.2.2 大规模定制的特点第15-16页
        1.2.3 大规模定制下的产品设计第16-18页
        1.2.4 大规模定制的研究现状第18-19页
    1.3 模块化设计技术概述第19-21页
        1.3.1 模块化设计的概念第19-20页
        1.3.2 模块化设计的研究现状第20-21页
    1.4 产品配置技术概述第21-24页
        1.4.1 产品配置技术的概念第21-22页
        1.4.2 产品配置技术的发展第22-23页
        1.4.3 产品配置技术的研究现状第23-24页
    1.5 课题来源及研究的目的和意义第24-27页
        1.5.1 课题来源第24页
        1.5.2 课题研究的目的和意义第24-27页
    1.6 论文的研究内容与组织结构第27-30页
第2章 基于实例的机床产品模块化配置设计方法研究第30-40页
    2.1 引言第30页
    2.2 产品配置、产品模块化与MC之间的关系第30-32页
        2.2.1 产品配置与MC的关系第30-31页
        2.2.2 产品模块化与MC的关系第31页
        2.2.3 产品模块化在产品配置中的意义第31-32页
    2.3 产品配置建模与推理的主要方法比较第32-35页
    2.4 基于实例的机床产品模块化配置设计流程第35-36页
    2.5 基于实例的产品配置设计中知识的表达第36-37页
    2.6 机床产品实例库的构建第37-39页
    2.7 本章小结第39-40页
第3章 客户需求的分析与转化方法研究第40-66页
    3.1 引言第40-41页
    3.2 客户需求信息的处理及转化第41-54页
        3.2.1 客户需求信息的特点第41-42页
        3.2.2 客户需求信息的获取方式第42-44页
        3.2.3 客户需求信息的分类第44-48页
        3.2.4 产品配置中客户需求信息的二级转化第48-50页
        3.2.5 客户需求信息的处理流程第50-51页
        3.2.6 客户需求信息的转化算法第51-54页
    3.3 产品配置优化决策模型及其计算机辅助系统第54-59页
        3.3.1 产品配置优化决策模型第54-55页
        3.3.2 计算机辅助产品配置优化决策系统第55-59页
    3.4 机床产品的客户需求分析与转化第59-65页
        3.4.1 机床产品客户需求的处理及转化第59-62页
        3.4.2 对比与讨论第62-64页
        3.4.3 机床产品配置优化决策模型求解第64-65页
    3.5 本章小结第65-66页
第4章 基于CBR的机床产品实例检索及评价方法研究第66-88页
    4.1 引言第66-67页
    4.2 基于实例推理技术的基本理论第67-68页
    4.3 实例检索的相关研究综述及研究目的的提出第68-70页
        4.3.1 实例相似度度量方法第68-69页
        4.3.2 实例聚类方法第69-70页
    4.4 基于SOM和FSPR的机床产品实例检索方法第70-75页
        4.4.1 SOM的原理及其实现第71-74页
        4.4.2 机床产品的实例检索方法第74-75页
    4.5 基于GRA的相似实例评价模型第75-77页
    4.6 机床产品应用实例第77-85页
        4.6.1 实例表示及实例库调用第77-78页
        4.6.2 SOM网络创建及实例的聚类第78-80页
        4.6.3 基于FSPR的机床产品实例相似度度量第80-83页
        4.6.4 机床产品相似实例评价第83-85页
    4.7 对比与讨论第85-87页
    4.8 本章小结第87-88页
第5章 机床产品的模块划分与模块检索第88-112页
    5.1 引言第88页
    5.2 机床产品模块划分原则第88-90页
    5.3 机床产品模块划分理论第90-98页
        5.3.1 机床产品总功能分解第92页
        5.3.2 子功能之间的相关性第92-93页
        5.3.3 相关性权重计算第93-97页
        5.3.4 子功能的聚合第97页
        5.3.5 产品结构模块的划分第97-98页
    5.4 机床产品的模块划分第98-104页
        5.4.1 机床产品各相关性权重的计算第99-101页
        5.4.2 机床产品子功能的聚合第101-104页
    5.5 机床产品的模块检索第104-109页
        5.5.1 模块属性的表达第105-106页
        5.5.2 模块检索问题的数学描述第106-107页
        5.5.3 模块检索的流程第107-108页
        5.5.4 模块检索的算法第108-109页
    5.6 机床产品模块检索实例应用第109-111页
    5.7 本章小结第111-112页
第6章 机床的配置约束求解及模块的优化、变型设计第112-132页
    6.1 引言第112页
    6.2 卧式数控机床产品的配置顺序第112-113页
    6.3 机床产品模块间的配置约束及匹配规则第113-115页
        6.3.1 模块间的约束关系第113-114页
        6.3.2 模块间的匹配规则第114-115页
    6.4 主要功能模块的优化设计第115-124页
        6.4.1 机床产品主轴部件优化设计数学模型的构建第115-118页
        6.4.2 基于GA的主轴优化设计方法实现第118-123页
        6.4.3 基于GA的机床主轴部件优化设计实例应用第123-124页
    6.5 基于参数化变型设计的模块修改研究第124-131页
        6.5.1 UG的二次开发技术第125-126页
        6.5.2 参数化变型设计技术第126-127页
        6.5.3 机床主轴箱模块零部件的参数化变型设计实例第127-131页
    6.6 本章小结第131-132页
第7章 基于Teamcenter的模块化机床产品数据管理第132-144页
    7.1 引言第132页
    7.2 PLM理念与技术的产生与发展第132-133页
    7.3 模块化机床产品数据管理实施的PLM平台选择第133-135页
    7.4 基于Teamcenter的模块化机床产品数据管理第135-143页
        7.4.1 Teamcenter系统的基本对象第135-136页
        7.4.2 机床产品模块的导入及导出第136-137页
        7.4.3 模块化机床产品的结构管理第137-139页
        7.4.4 模块化机床产品的配置管理第139-143页
    7.5 本章小结第143-144页
第8章 结论与展望第144-146页
    8.1 结论第144-145页
    8.2 展望第145-146页
参考文献第146-160页
致谢第160-162页
攻读博士学位期间发表的论文第162-163页
作者简介第163页

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