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小型电动拖拉机开关磁阻及多电机驱动与供电系统研究

摘要第7-9页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-15页
        1.2.1 电动拖拉机研究现状第10-12页
        1.2.2 车辆性能计算机辅助分析技术现状第12-15页
    1.3 论文的主要研究内容第15-17页
第二章 纯电动拖拉机驱动系统方案设计第17-29页
    2.1 拖拉机作业工况分析第17页
    2.2 驱动系统总体方案设计第17-23页
        2.2.1 驱动系统方案分析第17-19页
        2.2.2 驱动系统方案确定与新方案下原有功能的实现第19-23页
    2.3 评价指标制定第23-25页
        2.3.1 动力性能评价指标第23-24页
        2.3.2 经济性能评价指标第24-25页
    2.4 主要部件选型第25-28页
        2.4.1 牵引电动机选型第25-27页
        2.4.2 动力电池组选型第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 纯电动拖拉机驱动系统参数设计与匹配第29-56页
    3.1 主要部件的理论模型第29-41页
        3.1.1 牵引电动机第29-33页
        3.1.2 动力电池组第33-35页
        3.1.3 传动部件第35-36页
        3.1.4 驱动轮滑转率[106]第36-37页
        3.1.5 电机驱动器第37-41页
    3.2 驱动系统主要部件参数设计与匹配第41-49页
        3.2.1 牵引电动机功率及其他参数设计第41-42页
        3.2.2 控制驱动系统设计与匹配第42-43页
        3.2.3 动力电池组第43-46页
        3.2.4 后桥及轮胎第46-48页
        3.2.5 质量参数第48-49页
    3.3 具体参数的确定第49-51页
        3.3.1 电机功率第49-50页
        3.3.2 电机转速第50页
        3.3.3 电机额定电压第50页
        3.3.4 电机其他参数及SRM本体的确定第50-51页
        3.3.5 电池组的确定第51页
    3.4 纯电动拖拉机性能计算分析第51-55页
    3.5 本章小结第55-56页
第四章 纯电动拖拉机牵引驱动系统仿真分析第56-75页
    4.1 Simulink8.7及该环境下电动拖拉机关键部件模型第56-62页
        4.1.1 Simulink8.7环境下12/8极开关磁阻电机模型的建立第57-59页
        4.1.2 选定蓄电池模型的测试第59-62页
    4.2 ADVISOR仿真软件简介第62-70页
        4.2.1 ADVISOR软件特点第63-65页
        4.2.2 ADVISOR仿真步骤第65-66页
        4.2.3 ADVISOR在MATLAB R2016(a)环境下的安装运行第66-70页
    4.3 ADVISOR的二次开发第70-72页
        4.3.1 开关磁阻电机模型的引入第70-71页
        4.3.2 整车其他部分模型的建立第71-72页
    4.4 仿真结果分析第72-74页
    4.5 本章小结第74-75页
第五章 电动拖拉机动力输出驱动系统第75-87页
    5.1 电动拖拉机实现功能第75-76页
        5.1.1 同级传统拖拉机具备功能第75-76页
    5.2 动力输出系统参数匹配第76-78页
        5.2.1 PTO输出第76-77页
        5.2.2 提升系统第77页
        5.2.3 提升电机选型第77-78页
    5.3 电机调压电路第78-86页
        5.3.1 工作原理及半定量分析第78-82页
        5.3.2 设计案例第82-86页
    5.4 本章小结第86-87页
第六章 增程式电动拖拉机控制策略研究与开发第87-92页
    6.1 增程器选型第87-88页
        6.1.1 电压匹配第87页
        6.1.2 功率匹配及启停控制第87-88页
    6.2 重量参数设计第88页
    6.3 加载增程器后电动拖拉机续航能力的评判第88-90页
    6.4 仿真验证第90-91页
    6.5 本章小结第91-92页
第七章 电池管理第92-99页
    7.1 安装前的检测第92页
    7.2 使用过程中的监测第92-96页
        7.2.1 采样监控与保护第92-94页
        7.2.2 采样元件的供电第94-96页
    7.3 电池及其他电路元件的保护第96-98页
        7.3.1 电动拖拉机蓄电池的保护第96页
        7.3.2 电容与二极管的保护第96页
        7.3.3 IGBT开关管的保护第96-97页
        7.3.4 保护信路的选择第97-98页
    7.4 本章小结第98-99页
第八章 结论与展望第99-102页
    8.1 论文总结第99-100页
    8.2 主要创新点第100-101页
    8.3 展望及后续研究第101-102页
参考文献第102-109页
附录一 仿真环境背景第109-111页
附录二 电池一致性实验第111-114页
Abstract第114-115页
致谢第117页

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