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生物质两段式气化熔融燃烧耦合试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
主要符号说明第8-12页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 研究背景及意义第12-13页
        1.1.1 粮食干燥的意义第12页
        1.1.2 干燥工艺比较第12页
        1.1.3 生物质干燥粮食的意义第12-13页
    1.2 生物质燃烧技术简介第13-15页
        1.2.1 燃烧原理及过程分析第13-14页
        1.2.2 生物质燃烧技术分类第14-15页
    1.3 气化熔融工艺简介第15-19页
        1.3.1 原理及优点第15页
        1.3.2 工艺分类第15-18页
        1.3.3 国内外相关研究现状第18-19页
    1.4 本文研究内容第19-21页
    1.5 本章小结第21-22页
第二章 稻草和稻壳鼓泡流化床气化试验研究第22-44页
    2.1 引言第22页
    2.2 试验材料和方法第22-26页
        2.2.1 原料特性第22-23页
        2.2.2 试验装置及仪器第23-25页
        2.2.3 热态气化试验流程第25页
        2.2.4 试验中的计算方法第25-26页
    2.3 冷态试验结果与讨论第26-28页
    2.4 热态试验结果与讨论第28-43页
        2.4.1 气化温度的影响第29-32页
        2.4.2 气化当量比的影响第32-36页
        2.4.3 原料含水率的影响第36-39页
        2.4.4 稻壳和稻草气化的对比第39-43页
    2.5 本章小结第43-44页
第三章 气化残炭燃烧特性研究第44-54页
    3.1 引言第44页
    3.2 试验材料和方法第44-46页
        3.2.1 原料特性第44-45页
        3.2.2 试验装置第45-46页
        3.2.3 试验方法第46页
    3.3 试验结果与讨论第46-52页
        3.3.1 原料与残炭的对比第46-48页
        3.3.2 不同原料含水率第48-50页
        3.3.3 不同气化当量比第50-52页
    3.4 本章小结第52-54页
第四章 流化床气化+旋风炉熔融燃烧两段式耦合试验研究第54-80页
    4.1 引言第54页
    4.2 试验材料和方法第54-64页
        4.2.1 原料特性第54-55页
        4.2.2 试验装置第55-60页
        4.2.3 热态试验流程第60-61页
        4.2.4 试验中的计算方法第61-64页
    4.3 冷态试验结果与讨论第64-65页
        4.3.1 罗茨风机风量标定第64页
        4.3.2 加料速率标定第64-65页
        4.3.3 布风板阻力和床料流化曲线第65页
    4.4 稻草两段式耦合热态试验第65-72页
        4.4.1 系统运行稳定性分析第66-68页
        4.4.2 炉内温度特性第68页
        4.4.3 流化床气化特性第68-69页
        4.4.4 旋风炉燃烧特性第69-71页
        4.4.5 系统效率分析第71-72页
    4.5 稻壳两段式耦合热态试验第72-77页
        4.5.1 系统运行稳定性分析第72-74页
        4.5.2 炉内温度特性第74页
        4.5.3 流化床气化特性第74-75页
        4.5.4 旋风炉燃烧特性第75-76页
        4.5.5 系统效率分析第76-77页
    4.6 本章小结第77-80页
第五章 总结与展望第80-82页
    5.1 全文的主要工作与结论第80-81页
    5.2 本文创新之处第81页
    5.3 进一步工作及建议第81-82页
参考文献第82-86页
攻读硕士期间发表论文第86-88页
致谢第88页

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