摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
主要符号说明 | 第8-12页 |
第一章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
1.1.1 粮食干燥的意义 | 第12页 |
1.1.2 干燥工艺比较 | 第12页 |
1.1.3 生物质干燥粮食的意义 | 第12-13页 |
1.2 生物质燃烧技术简介 | 第13-15页 |
1.2.1 燃烧原理及过程分析 | 第13-14页 |
1.2.2 生物质燃烧技术分类 | 第14-15页 |
1.3 气化熔融工艺简介 | 第15-19页 |
1.3.1 原理及优点 | 第15页 |
1.3.2 工艺分类 | 第15-18页 |
1.3.3 国内外相关研究现状 | 第18-19页 |
1.4 本文研究内容 | 第19-21页 |
1.5 本章小结 | 第21-22页 |
第二章 稻草和稻壳鼓泡流化床气化试验研究 | 第22-44页 |
2.1 引言 | 第22页 |
2.2 试验材料和方法 | 第22-26页 |
2.2.1 原料特性 | 第22-23页 |
2.2.2 试验装置及仪器 | 第23-25页 |
2.2.3 热态气化试验流程 | 第25页 |
2.2.4 试验中的计算方法 | 第25-26页 |
2.3 冷态试验结果与讨论 | 第26-28页 |
2.4 热态试验结果与讨论 | 第28-43页 |
2.4.1 气化温度的影响 | 第29-32页 |
2.4.2 气化当量比的影响 | 第32-36页 |
2.4.3 原料含水率的影响 | 第36-39页 |
2.4.4 稻壳和稻草气化的对比 | 第39-43页 |
2.5 本章小结 | 第43-44页 |
第三章 气化残炭燃烧特性研究 | 第44-54页 |
3.1 引言 | 第44页 |
3.2 试验材料和方法 | 第44-46页 |
3.2.1 原料特性 | 第44-45页 |
3.2.2 试验装置 | 第45-46页 |
3.2.3 试验方法 | 第46页 |
3.3 试验结果与讨论 | 第46-52页 |
3.3.1 原料与残炭的对比 | 第46-48页 |
3.3.2 不同原料含水率 | 第48-50页 |
3.3.3 不同气化当量比 | 第50-52页 |
3.4 本章小结 | 第52-54页 |
第四章 流化床气化+旋风炉熔融燃烧两段式耦合试验研究 | 第54-80页 |
4.1 引言 | 第54页 |
4.2 试验材料和方法 | 第54-64页 |
4.2.1 原料特性 | 第54-55页 |
4.2.2 试验装置 | 第55-60页 |
4.2.3 热态试验流程 | 第60-61页 |
4.2.4 试验中的计算方法 | 第61-64页 |
4.3 冷态试验结果与讨论 | 第64-65页 |
4.3.1 罗茨风机风量标定 | 第64页 |
4.3.2 加料速率标定 | 第64-65页 |
4.3.3 布风板阻力和床料流化曲线 | 第65页 |
4.4 稻草两段式耦合热态试验 | 第65-72页 |
4.4.1 系统运行稳定性分析 | 第66-68页 |
4.4.2 炉内温度特性 | 第68页 |
4.4.3 流化床气化特性 | 第68-69页 |
4.4.4 旋风炉燃烧特性 | 第69-71页 |
4.4.5 系统效率分析 | 第71-72页 |
4.5 稻壳两段式耦合热态试验 | 第72-77页 |
4.5.1 系统运行稳定性分析 | 第72-74页 |
4.5.2 炉内温度特性 | 第74页 |
4.5.3 流化床气化特性 | 第74-75页 |
4.5.4 旋风炉燃烧特性 | 第75-76页 |
4.5.5 系统效率分析 | 第76-77页 |
4.6 本章小结 | 第77-80页 |
第五章 总结与展望 | 第80-82页 |
5.1 全文的主要工作与结论 | 第80-81页 |
5.2 本文创新之处 | 第81页 |
5.3 进一步工作及建议 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
攻读硕士期间发表论文 | 第86-88页 |
致谢 | 第88页 |