基于压电陶瓷表面波测量的钢管砼界面剥离检测机理模拟研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第11-27页 |
1.1 选题背景与研究意义 | 第11-14页 |
1.1.1 选题背景 | 第11-13页 |
1.1.2 研究意义 | 第13-14页 |
1.2 压电材料的分类及压电效应 | 第14-15页 |
1.2.1 压电材料的分类 | 第14页 |
1.2.2 压电效应 | 第14-15页 |
1.3 四大类压电方程 | 第15-16页 |
1.4 压电陶瓷片的性能参数 | 第16-18页 |
1.5 钢管混凝土结构缺陷检测的相关理论 | 第18-22页 |
1.5.1 结构健康监测的相关研究 | 第18-20页 |
1.5.2 波动法 | 第20-21页 |
1.5.3 土木工程结构健康监测系统 | 第21-22页 |
1.6 损伤识别方法 | 第22-24页 |
1.6.1 全局损伤检测 | 第22-23页 |
1.6.2 局部损伤识别方法 | 第23-24页 |
1.7 智能结构 | 第24-25页 |
1.8 本章小结 | 第25-27页 |
第2章 信号分析 | 第27-40页 |
2.1 引言 | 第27页 |
2.2 信号及窗函数的介绍 | 第27-32页 |
2.2.1 常用的信号介绍 | 第27-28页 |
2.2.2 信号的加窗处理 | 第28-32页 |
2.3 分析信号的方法 | 第32-35页 |
2.3.1 时域分析方法 | 第33-34页 |
2.3.2 时-频分析方法 | 第34页 |
2.3.3 频域分析方法 | 第34页 |
2.3.4 复频域分析方法 | 第34-35页 |
2.3.5 表面波分析的方法 | 第35页 |
2.4 信号滤波 | 第35-38页 |
2.4.1 频域滤波的方法 | 第36-38页 |
2.4.2 时域滤波的方法 | 第38页 |
2.5 本章小节 | 第38-40页 |
第3章 压电机械耦合分析的相关理论 | 第40-45页 |
3.1 引言 | 第40页 |
3.2 压电机械耦合的简要介绍 | 第40-44页 |
3.2.1 ANSYS软件的简单介绍 | 第40-41页 |
3.2.2 ANSYS软件压电耦合分析的基本过程 | 第41-42页 |
3.2.3 压电-机械耦合分析原理 | 第42-43页 |
3.2.4 压电矩阵 | 第43-44页 |
3.3 本章小结 | 第44-45页 |
第4章 钢管混凝土界面剥离缺陷检测机理模拟分析 | 第45-85页 |
4.1 引言 | 第45页 |
4.2 基于表面波测量的界面剥离缺陷检测原理 | 第45-46页 |
4.2.1 基于表面波测量的缺陷检测原理 | 第45-46页 |
4.2.2 激励信号的选取 | 第46页 |
4.3 耦合系统表面波传播有限元分析 | 第46-50页 |
4.3.1 压电机械耦合系统 | 第46-47页 |
4.3.2 压电分析模型的建立 | 第47-50页 |
4.4 模态分析 | 第50-77页 |
4.4.1 健康工况模态分析 | 第51-57页 |
4.4.2 50mm缺陷工况模态分析 | 第57-64页 |
4.4.3 100mm缺陷工况模态分析 | 第64-70页 |
4.4.4 150mm缺陷工况模态分析 | 第70-77页 |
4.5 信号分析 | 第77-80页 |
4.5.1 应力波在钢管砼中的传播 | 第77-80页 |
4.6 结果分析 | 第80-81页 |
4.7 试验验证 | 第81-84页 |
4.7.1 钢管混凝土构件的制作及传感器的布设 | 第81-82页 |
4.7.2 试验结果对比 | 第82-84页 |
4.8 本章小结 | 第84-85页 |
结论与展望 | 第85-87页 |
参考文献 | 第87-94页 |
致谢 | 第94-95页 |
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第95页 |