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汽车起重机车架通用参数化建模与分析系统

摘要第1-12页
ABSTRACT第12-13页
第一章 绪论第13-22页
   ·选题背景及意义第13-15页
     ·选题背景第13-14页
     ·选题意义第14-15页
   ·汽车起重机研发的国内外现状及趋势第15-18页
     ·国外研发现状及趋势第15-17页
     ·国内研发现状及趋势第17-18页
   ·国内车架分析方法发展历程第18-20页
   ·本文的研究内容第20-22页
第二章 某系列75t车架的有限元建模与分析第22-34页
   ·某系列75t车架的金属结构第22-23页
   ·某系列75t车架的有限元建模第23-29页
     ·坐标系与单位系统第24-25页
     ·回转中心第25页
     ·车架主梁第25-26页
     ·支腿箱第26-28页
     ·一阶活动支腿第28页
     ·二阶活动支腿第28-29页
   ·某系列75t车架的有限元分析第29-33页
     ·车架有限元分析的模式选择第29-30页
     ·该车架的材料、载荷与边界条件第30-31页
     ·该车架有限元仿真结果分析与讨论第31-33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 汽车起重机车架通用模型的参数提取第34-46页
   ·有限元参数化分析概述第34-35页
     ·参数化技术的实现方法第34页
     ·有限元参数化分析的原理第34-35页
   ·通用几何模型的提出与参数说明第35-44页
     ·简化部位及模型分组情况第35-36页
     ·回转中心几何参数第36-38页
     ·车架主梁几何参数第38-40页
     ·前支腿箱几何参数第40-42页
     ·后支腿箱几何参数第42页
     ·一阶活动支腿几何参数第42-43页
     ·二阶活动支腿几何参数第43-44页
   ·材料、边界条件与载荷的参数说明第44-45页
     ·材料与单元属性参数第44页
     ·边界条件参数第44-45页
     ·计算载荷参数第45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 参数化建模与分析系统的研制与集成第46-60页
   ·系统需求分析与流程设计第46-47页
     ·系统需求分析第46页
     ·系统流程设计第46-47页
   ·通用模型参数化建模程序编制第47-56页
     ·二次开发平台与PCL第48页
     ·几何建模参数化程序编制第48-51页
     ·网格划分参数化程序编制第51-53页
     ·单元材料属性参数化程序编制第53-54页
     ·边界条件与载荷参数化程序编制第54-56页
     ·提交计算与后处理的程序编制第56页
   ·界面开发与系统集成第56-59页
     ·界面模块开发第56-58页
     ·系统集成第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第五章 系统实例应用与分析第60-72页
   ·系统应用说明第60-62页
     ·系统文件说明第60页
     ·系统应用第60-62页
   ·某系列75t车架的参数化建模与分析第62-67页
     ·某系列75t车架模型参数提取第62-64页
     ·参数化模型与手工精细模型比较分析第64-67页
   ·基于100t的典型组合车架对照分析第67-71页
     ·某系列100t车架模型参数提取第67-69页
     ·某系列100t车架参数化仿真分析第69-70页
     ·典型组合车架的横向对照分析第70-71页
   ·本章小结第71-72页
第六章 结论与展望第72-74页
   ·论文的主要结论第72-73页
   ·论文创新点第73页
   ·工作展望第73-74页
致谢第74-76页
参考文献第76-79页
作者在学期间取得的学术成果第79-80页
附录A 车架通用模型的几何分组明细表第80-81页
附录B 车架通用模型的单元分组及参数表第81-85页
附录C 模型自动提交计算和后处理的程序编译第85-89页

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