| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 引言 | 第9-11页 |
| 1.2 选题依据、目的和意义 | 第11-13页 |
| 1.2.1 选题依据 | 第11-12页 |
| 1.2.2 选题目的 | 第12-13页 |
| 1.2.3 选题意义 | 第13页 |
| 1.3 损伤容限型钛合金TC21 | 第13-15页 |
| 1.4 普通锻造及超塑性等温锻造的发展及其应用 | 第15-17页 |
| 1.5 有限元锻造模拟的研究概况 | 第17-18页 |
| 1.6 本课题的创新点 | 第18-19页 |
| 1.7 本课题的主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 实验材料与实验方法 | 第20-28页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 实验材料及试样制备 | 第20-23页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第20-23页 |
| 2.2.2 试样制备 | 第23页 |
| 2.3 实验设备 | 第23-25页 |
| 2.3.1 金相处理设备 | 第23-24页 |
| 2.3.2 拉伸实验设备 | 第24-25页 |
| 2.4 超塑性拉伸实验方案设计 | 第25-27页 |
| 2.4.1 最大m值法超塑性拉伸实验 | 第26页 |
| 2.4.2 基于m值的高效法超塑性拉伸实验 | 第26页 |
| 2.4.3 应变速率循环法超塑性拉伸实验 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 超塑性拉伸实验结果及分析 | 第28-40页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 超塑性拉伸实验结果 | 第28-31页 |
| 3.3 TC21钛合金超塑性拉伸实验结果分析 | 第31-33页 |
| 3.3.1 温度对TC21钛合金流动应力的影响 | 第31-32页 |
| 3.3.2 流动应力-真应变曲线 | 第32-33页 |
| 3.3.3 高效法与最大m值法拉伸效率比较 | 第33页 |
| 3.4 TC21钛合金超塑性变形的本构关系研究 | 第33-39页 |
| 3.4.1 建立基于Arrhenius型方程的TC21钛合金本构方程 | 第34-37页 |
| 3.4.2 本构关系的误差检验及修正 | 第37-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 TC21左推力销支座锻件及其模具设计 | 第40-53页 |
| 4.1 引言 | 第40-41页 |
| 4.2 超塑性等温锻件设计 | 第41-46页 |
| 4.2.1 超塑性等温锻件设计原则 | 第41-42页 |
| 4.2.2 左推力销支座精密锻件设计 | 第42-46页 |
| 4.3 超塑性等温锻造模具设计 | 第46-51页 |
| 4.3.1 模具结构设计 | 第47-49页 |
| 4.3.2 模具材料的选择 | 第49-50页 |
| 4.3.3 毛边槽的设计 | 第50页 |
| 4.3.4 模腔设计 | 第50-51页 |
| 4.4 坯料计算 | 第51-52页 |
| 4.5 闭式模锻锻件设计 | 第52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 超塑性等温拉伸与锻造有限元模拟 | 第53-78页 |
| 5.1 引言 | 第53页 |
| 5.2 DEFORM数值模拟初始条件设置 | 第53-55页 |
| 5.3 超塑性等温拉伸数值模拟 | 第55-60页 |
| 5.3.1 模型建立及参数设置 | 第55-58页 |
| 5.3.2 模拟结果与实验结果对比及分析 | 第58-60页 |
| 5.4 开式模锻超塑性等温锻造过程数值模拟 | 第60-76页 |
| 5.4.1 不同因素对等温锻造模拟结果的影响 | 第60-69页 |
| 5.4.2 不同锻造方式对模拟结果的影响 | 第69-73页 |
| 5.4.3 最佳工艺参数与锻造方案优化设计 | 第73-76页 |
| 5.5 闭式模锻超塑性等温锻造过程模拟 | 第76-77页 |
| 5.6 本章小结 | 第77-78页 |
| 第6章 结论与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 结论 | 第78-79页 |
| 6.2展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 攻读硕士期间发表论文及参加科研情况 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |