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镀锡铜片电阻点焊工艺及设备研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第16-27页
    1.1 研究背景及意义第16-18页
    1.2 铜焊接研究现状第18-20页
    1.3 电阻点焊基本理论第20-24页
    1.4 课题研究来源第24页
    1.5 本文研究内容第24-27页
第二章 镀锡铜片电阻点焊实验设备第27-35页
    2.1 设备总体方案设计第27页
    2.2 电极设计第27-29页
    2.3 电极夹具设计第29-30页
    2.4 加压机构选型第30-31页
    2.5 焊接电源选型第31-33页
    2.6 实验设备实物第33页
    2.7 本章小结第33-35页
第三章 纯铜片与镀锡铜片点焊对比实验第35-49页
    3.1 实验方案第35-36页
    3.2 检测仪器第36-38页
    3.3 焊点质量表征方式第38-42页
        3.3.1 表面形貌第38页
        3.3.2 熔核直径第38-39页
        3.3.3 拉剪力第39-42页
    3.4 焊点质量缺陷分析第42-44页
        3.4.1 气孔第42页
        3.4.2 裂纹与飞溅第42-43页
        3.4.3 凸起第43-44页
    3.5 纯铜片与镀锡铜片焊接效果对比第44-47页
        3.5.1 表面形貌对比第44-46页
        3.5.2 拉剪力对比第46-47页
    3.6 本章小结第47-49页
第四章 各影响因素对镀锡铜片焊接效果的影响第49-65页
    4.1 预热电流对镀锡铜片焊接效果的影响第49-52页
        4.1.1 表面形貌变化第49页
        4.1.2 熔核直径变化第49-51页
        4.1.3 拉剪力变化第51-52页
    4.2 焊接电流对镀锡铜片焊接效果的影响第52-54页
        4.2.1 表面形貌变化第52-53页
        4.2.2 熔核直径变化第53-54页
        4.2.3 拉剪力变化第54页
    4.3 预热时间对镀锡铜片焊接效果的影响第54-57页
        4.3.1 表面形貌变化第55页
        4.3.2 熔核直径变化第55-56页
        4.3.3 拉剪力变化第56-57页
    4.4 焊接时间对镀锡铜片焊接效果的影响第57-59页
        4.4.1 表面形貌变化第57-58页
        4.4.2 熔核直径变化第58页
        4.4.3 拉剪力变化第58-59页
    4.5 电极压力对镀锡铜片焊接效果的影响第59-61页
        4.5.1 表面形貌变化第59-60页
        4.5.2 熔核直径变化第60-61页
        4.5.3 拉剪力变化第61页
    4.6 保压时间对镀锡铜片焊接效果的影响第61-64页
        4.6.1 表面形貌变化第62页
        4.6.2 熔核直径变化第62-63页
        4.6.3 拉剪力变化第63-64页
    4.7 本章小结第64-65页
第五章 镀锡铜片电阻点焊参数优化实验第65-82页
    5.1 正交实验设计第65-67页
        5.1.1 正交实验的原理及特点第65页
        5.1.2 正交实验设计基本概念第65-66页
        5.1.3 正交表介绍第66-67页
    5.2 优化实验方案选定第67-68页
        5.2.1 实验参数拟定第67-68页
        5.2.2 实验方案拟定第68页
    5.3 正交结果及数据分析第68-78页
        5.3.1 正交实验结果第68页
        5.3.2 正交实验极差分析第68-73页
        5.3.3 正交实验方差分析第73-78页
    5.4 焊点优化质量对比第78-81页
        5.4.1 表面形貌对比第78-79页
        5.4.2 截面形貌对比第79-80页
        5.4.3 拉剪力对比第80-81页
    5.5 本章小结第81-82页
结论与展望第82-84页
参考文献第84-89页
攻读学位期间学术成果第89-91页
致谢第91页

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