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基于晶体生成的高温熔渣粘温特性研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-11页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 研究内容第9-10页
    1.3 创新点第10-11页
第2章 文献综述第11-29页
    2.1 煤灰的熔融特性第11-15页
        2.1.1 Al_2O_3对煤灰熔融温度的影响第12页
        2.1.2 SiO_2对煤灰熔融性温度的影响第12-13页
        2.1.3 CaO对煤灰熔融性温度的影响第13页
        2.1.4 Fe_2O_3对煤灰熔融性温度的影响第13-14页
        2.1.5 MgO对煤灰熔融性温度的影响第14页
        2.1.6 微量元素对煤灰熔融性温度的影响第14-15页
    2.2 熔渣的结晶特性第15-19页
        2.2.1 化学组成对熔渣结晶特性的影响第15-17页
        2.2.2 高温熔岩的结晶第17-19页
    2.3 熔渣粘度第19-26页
        2.3.1 固相含量对粘度的影响第21-22页
        2.3.2 气氛对粘度的影响第22-23页
        2.3.3 冷却速率对粘度的影响第23-24页
        2.3.4 残炭对粘度的影响第24-25页
        2.3.5 V、Ni对粘度的影响第25-26页
    2.4 粘度预测模型第26-28页
    2.5 本章结论第28-29页
第3章 熔渣冷却过程中晶体形态和体积分数的变化第29-39页
    3.1 实验材料第30页
    3.2 实验装置和方法第30-31页
    3.3 实验结果及讨论第31-38页
        3.3.1 结晶过程中晶体形态的变化第31-35页
        3.3.2 结晶过程中晶体体积分数的变化第35-37页
        3.3.3 与FactSage计算结果的比较第37-38页
    3.4 本章结论第38-39页
第4章 颗粒形态对悬浮体粘度的影响第39-50页
    4.1 实验原料第40-42页
    4.2 实验装置及方法第42-43页
    4.3 实验结果与讨论第43-48页
        4.3.1 颗粒大小对悬浮体粘度的影响第43-44页
        4.3.2 长径比对悬浮体粘度的影响第44-45页
        4.3.3 粘度模型的比较第45-46页
        4.3.4 模型修正第46-48页
    4.4 本章结论第48-50页
第5章 熔渣粘度的预测第50-60页
    5.1 实验材料第52页
    5.2 实验装置及方法第52-53页
    5.3 实验结果及対论第53-59页
        5.3.1 粘温模型第53-54页
        5.3.2 基于实验数据的模型验证第54-58页
        5.3.3 经典模型预测结果比较第58-59页
    5.4 本章结论第59-60页
第6章 熔渣粘度测量过程中波动性的研究第60-68页
    6.1 实验材料第61页
    6.2 实验方法第61-62页
    6.3 实验结果与讨论第62-67页
        6.3.1 熔渣粘度测量过程中的波动现象第62-63页
        6.3.2 熔渣粘度波动的原因分析第63-65页
        6.3.3 气泡组成的分析第65-66页
        6.3.4 气泡对悬浮体粘度的影响第66-67页
    6.4 本章结论第67-68页
第7章 全文总结及展望第68-70页
    7.1 本文结论第68-69页
    7.2 工作展望第69-70页
参考文献第70-81页
致谢第81-82页
硕士期间工作成果第82页

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