| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 化学镀 | 第12-16页 |
| 1.1.1 发展历史 | 第12页 |
| 1.1.2 化学镀特点 | 第12-14页 |
| 1.1.3 化学镀镍原理 | 第14-15页 |
| 1.1.4 发展趋势 | 第15-16页 |
| 1.2 镍基化学复合镀 | 第16-18页 |
| 1.2.1 概述 | 第16-17页 |
| 1.2.2 性能及应用 | 第17-18页 |
| 1.3 镍基纳米化学复合镀 | 第18-26页 |
| 1.3.1 概述 | 第18-19页 |
| 1.3.2 镍基纳米化学复合镀原理 | 第19-21页 |
| 1.3.3 镍基纳米复合镀层的性能及应用 | 第21-24页 |
| 1.3.4 镍基纳米化学复合镀研究中的难点和不足 | 第24-26页 |
| 1.4 研究的目的和主要内容 | 第26-28页 |
| 1.4.1 研究的目的 | 第26-27页 |
| 1.4.2 研究的主要内容 | 第27-28页 |
| 2 化学复合镀层的制备过程与性能检测 | 第28-40页 |
| 2.1 实验装置 | 第28页 |
| 2.2 镀液成分与实验参数 | 第28-30页 |
| 2.3 工艺流程及实验步骤 | 第30-34页 |
| 2.3.1 基本工艺流程 | 第30页 |
| 2.3.2 镀件准备 | 第30-32页 |
| 2.3.3 微粒前处理 | 第32-34页 |
| 2.3.4 施镀 | 第34页 |
| 2.4 镀层性能及检测 | 第34-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-40页 |
| 3 Ni-Co-P/Al_2O_3化学复合镀层的制备与性能 | 第40-60页 |
| 3.1 引言 | 第40页 |
| 3.2 实验条件 | 第40-44页 |
| 3.2.1 表面活性剂的选用 | 第40-43页 |
| 3.2.2 实验条件 | 第43-44页 |
| 3.3 镀液中微粒浓度对镀层形貌、成分和微观结构的影响 | 第44-46页 |
| 3.3.1 镀层形貌 | 第44-45页 |
| 3.3.2 镀层成分 | 第45页 |
| 3.3.3 镀层微观结构 | 第45-46页 |
| 3.4 镀液中微粒浓度对镀速的影响 | 第46-47页 |
| 3.5 镀液中微粒浓度对镀层结合力的影响 | 第47页 |
| 3.6 镀液中微粒浓度对镀层硬度的影响 | 第47-49页 |
| 3.7 镀液中微粒浓度对镀层耐磨性的影响 | 第49-53页 |
| 3.7.1 表面粗糙度 | 第49-50页 |
| 3.7.2 磨损率 | 第50-52页 |
| 3.7.3 摩擦系数 | 第52-53页 |
| 3.8 镀液中微粒浓度对镀层耐蚀性的影响 | 第53-57页 |
| 3.8.1 动电势极化实验 | 第53-55页 |
| 3.8.2 电化学阻抗谱实验 | 第55-57页 |
| 3.9 本章小结 | 第57-60页 |
| 4 Ni-Co-P/Si_3N_4化学复合镀层的制备与性能 | 第60-76页 |
| 4.1 引言 | 第60-61页 |
| 4.2 实验条件 | 第61-63页 |
| 4.2.1 表面活性剂的选用 | 第61-62页 |
| 4.2.2 实验条件 | 第62-63页 |
| 4.3 热处理对镀层形貌、成分以及微观结构的影响 | 第63-66页 |
| 4.3.1 镀层形貌 | 第63-64页 |
| 4.3.2 镀层成分 | 第64-65页 |
| 4.3.3 镀层微观构结构 | 第65-66页 |
| 4.4 热处理对镀层结合力的影响 | 第66-67页 |
| 4.5 热处理对镀层硬度的影响 | 第67-68页 |
| 4.6 热处理对耐磨性的影响 | 第68-70页 |
| 4.6.1 表面粗糙度 | 第68页 |
| 4.6.2 磨损率 | 第68-70页 |
| 4.6.3 摩擦系数 | 第70页 |
| 4.7 热处理对耐蚀性的影响 | 第70-73页 |
| 4.7.1 动电势极化实验 | 第70-71页 |
| 4.7.2 电化学阻实验 | 第71-73页 |
| 4.8 本章小结 | 第73-76页 |
| 5 Ni-Co-P/SiC 化学复合镀层的制备与性能 | 第76-90页 |
| 5.1 引言 | 第76页 |
| 5.2 实验条件 | 第76-78页 |
| 5.2.1 微粒在镀液中 Zeta 电势 | 第76-78页 |
| 5.2.2 实验参数 | 第78页 |
| 5.3 共沉积微粒粒径对镀层形貌、成分以及微观结构的影响 | 第78-82页 |
| 5.3.1 镀层形貌 | 第78-81页 |
| 5.3.2 镀层成分 | 第81-82页 |
| 5.3.3 镀层微观结构 | 第82页 |
| 5.4 共沉积微粒粒径对镀层结合力的影响 | 第82-83页 |
| 5.5 共沉积微粒粒径对镀层硬度的影响 | 第83-84页 |
| 5.6 共沉积微粒粒径对镀层耐磨性的影响 | 第84-86页 |
| 5.6.1 表面粗糙度 | 第84页 |
| 5.6.2 磨损率 | 第84-86页 |
| 5.6.3 平均摩擦系数 | 第86页 |
| 5.7 共沉积微粒粒径对镀层耐蚀性的影响 | 第86-89页 |
| 5.7.1 动电势极化实验 | 第86-87页 |
| 5.7.2 电化学阻抗谱实验 | 第87-89页 |
| 5.8 本章小结 | 第89-90页 |
| 6 Al2O3、Si_3N_4和 SiC 微粒对镀层结构和性能的影响 | 第90-102页 |
| 6.1 引言 | 第90页 |
| 6.2 实验条件 | 第90-92页 |
| 6.2.1 微粒在镀液中 Zeta 电势 | 第90-91页 |
| 6.2.2 实验参数 | 第91-92页 |
| 6.3 不同沉积微粒对镀层的形貌、成分和微观结构的影响 | 第92-94页 |
| 6.3.1 镀层形貌 | 第92页 |
| 6.3.2 镀层成分 | 第92-93页 |
| 6.3.3 镀层微观结构 | 第93-94页 |
| 6.4 不同沉积微粒对镀层结合力的影响 | 第94页 |
| 6.5 不同沉积微粒对镀层硬度的影响 | 第94-95页 |
| 6.6 不同沉积微粒对镀层耐磨性的影响 | 第95-97页 |
| 6.6.1 表面粗糙度 | 第95页 |
| 6.6.2 磨损率及摩擦系数 | 第95-97页 |
| 6.7 不同沉积微粒对镀层耐蚀性的影响 | 第97-99页 |
| 6.7.1 动电势极化实验 | 第97页 |
| 6.7.2 交流阻抗谱实验 | 第97-99页 |
| 6.8 本章小结 | 第99-102页 |
| 7 总结与展望 | 第102-106页 |
| 7.1 主要结论 | 第102-103页 |
| 7.2 创新点 | 第103页 |
| 7.3 后续工作与展望 | 第103-106页 |
| 致谢 | 第106-108页 |
| 参考文献 | 第108-116页 |
| 附录 | 第116-117页 |
| A 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第116-117页 |
| B 作者在攻读学位期间申请的专利 | 第117页 |
| C 作者在攻读学位期间参加的科研项目 | 第117页 |
