| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 国内外管线钢的研究背景及发展历程 | 第8-11页 |
| 1.1.1 国外管线钢的主要发展历程 | 第8-10页 |
| 1.1.2 管线钢在国内的发展历程 | 第10-11页 |
| 1.2 管线钢的分类 | 第11-13页 |
| 1.2.1 铁素体-珠光体管线钢 | 第12页 |
| 1.2.2 针状铁素体管线钢 | 第12-13页 |
| 1.2.3 贝氏体-马氏体管线钢 | 第13页 |
| 1.2.4 回火索氏体管线钢 | 第13页 |
| 1.3 低合金高强钢的焊接特点 | 第13-14页 |
| 1.4 合金元素对管线钢焊接性能的影响 | 第14-15页 |
| 1.5 CO_2气体保护焊 | 第15-18页 |
| 1.5.1 CO_2气体保护焊的发展 | 第15-16页 |
| 1.5.2 CO_2气体保护焊的分类 | 第16-17页 |
| 1.5.3 药芯焊丝气体保护焊 | 第17-18页 |
| 1.6 课题研究的内容和意义 | 第18-20页 |
| 1.6.1 选题背景 | 第18页 |
| 1.6.2 课题研究的内容和意义 | 第18-20页 |
| 第二章 试验材料及工艺 | 第20-28页 |
| 2.1 试验材料 | 第20-21页 |
| 2.2 焊接方法及焊接材料 | 第21-22页 |
| 2.2.1 焊接方法 | 第21页 |
| 2.2.2 焊接材料的选择 | 第21-22页 |
| 2.3 焊接工艺 | 第22-25页 |
| 2.3.1 药芯焊丝CO_2气体保护焊工艺参数的影响 | 第22-24页 |
| 2.3.2 铜衬垫的应用 | 第24-25页 |
| 2.4 试验步骤 | 第25页 |
| 2.5 组织观察和性能测试 | 第25-28页 |
| 2.5.1 截取金相试样和力学性能测试试样 | 第25-26页 |
| 2.5.2 制备金相试样和力学性能测试试样 | 第26页 |
| 2.5.3 组织观察和性能测试 | 第26-28页 |
| 第三章 焊接参数对X52管线钢焊接接头组织和性能的影响 | 第28-38页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 不同焊接参数对焊接接头组织和力学性能的影响 | 第28-37页 |
| 3.2.1 焊接接头的微观组织 | 第28-30页 |
| 3.2.2 焊接接头的力学性能 | 第30-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 对不同厚度X52钢板出现裂纹原因分析 | 第38-51页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 厚度为 17.5 mm的X52钢平板对接焊后焊接接头裂纹分析 | 第38-46页 |
| 4.2.1 背景介绍 | 第38-39页 |
| 4.2.2 对厚度 17.5 mm焊接试样的分析 | 第39-46页 |
| 4.3 厚度为 14.7 mm的X52钢平板对接焊后焊接接头裂纹分析 | 第46-50页 |
| 4.3.1 研究背景 | 第46-47页 |
| 4.3.2 宏观断口分析 | 第47-48页 |
| 4.3.3 试样截面宏观分析 | 第48-49页 |
| 4.3.4 光学显微分析 | 第49-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 全文总结 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-56页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
