| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-25页 |
| 1.1 电容法脱盐技术研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 电容法脱盐技术的原理与优势 | 第9-11页 |
| 1.3 电容法脱盐技术的研究现状 | 第11-22页 |
| 1.3.1 电极材料 | 第11-16页 |
| 1.3.2 电容法脱盐技术组件与工艺 | 第16-20页 |
| 1.3.3 电容法脱盐技术的实践与应用 | 第20-22页 |
| 1.4 电极成型工艺 | 第22-24页 |
| 1.4.1 压片法 | 第22-23页 |
| 1.4.2 涂敷法 | 第23-24页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第24-25页 |
| 第二章 聚吡咯/碳纳米管复合材料性能研究 | 第25-39页 |
| 2.1 聚吡咯/碳纳米管复合材料电极的制备与表征方法 | 第25-29页 |
| 2.1.1 实验仪器与试剂 | 第25-26页 |
| 2.1.2 聚吡咯/碳纳米管复合材料电极的制备 | 第26-28页 |
| 2.1.3 电极性能测试方法 | 第28-29页 |
| 2.2 聚吡咯/碳纳米管复合材料性能测试与对比 | 第29-32页 |
| 2.2.1 循环伏安性能测试与对比 | 第29-31页 |
| 2.2.2 脱盐性能测试与对比 | 第31-32页 |
| 2.3 聚吡咯/碳纳米管复合材料的稳定性与环境适用性 | 第32-38页 |
| 2.3.1 扫描范围的影响 | 第33-34页 |
| 2.3.2 电解质溶液的影响 | 第34-35页 |
| 2.3.3 电解质溶液酸碱性的影响 | 第35-38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 活性炭电极涂敷成型工艺的研究 | 第39-50页 |
| 3.1 活性炭电极涂敷成型工艺参数优化 | 第39-47页 |
| 3.1.1 涂敷的实验条件与表征方法 | 第39-41页 |
| 3.1.2 溶剂用量的影响 | 第41-42页 |
| 3.1.3 PVDF 含量的影响 | 第42-44页 |
| 3.1.4 涂层厚度的影响 | 第44-47页 |
| 3.2 活性炭涂敷电极亲水性改进 | 第47-49页 |
| 3.2.1 活性炭电极亲水性的分析 | 第47-48页 |
| 3.2.2 活性炭电极的亲水性改性和性能测试 | 第48-49页 |
| 3.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 聚吡咯/碳纳米管电极涂敷成型工艺的研究 | 第50-65页 |
| 4.1 聚吡咯/碳纳米管电极涂敷成型过程优化 | 第50-56页 |
| 4.1.1 浆料配方的探索 | 第51-53页 |
| 4.1.2 涂敷后干燥条件的改进 | 第53-56页 |
| 4.2 聚吡咯/碳纳米管复合材料电极涂敷成型工艺参数的优化 | 第56-62页 |
| 4.2.1 PVDF 含量的影响 | 第56-59页 |
| 4.2.2 涂层厚度的影响 | 第59-62页 |
| 4.3 涂敷法制作聚吡咯/碳纳米管电极的性能优势 | 第62-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第五章 结论与展望 | 第65-68页 |
| 5.1 结论 | 第65-67页 |
| 5.1.1 聚吡咯/碳纳米管复合材料的性能研究 | 第65-66页 |
| 5.1.2 活性炭电极涂敷成型工艺的研究 | 第66页 |
| 5.1.3 聚吡咯/碳纳米管复合材料电极涂敷成型工艺的研究 | 第66-67页 |
| 5.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-75页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
