| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 超声波加工原理及特点 | 第12-13页 |
| 1.2.1 超声波加工的原理 | 第12-13页 |
| 1.2.2 超声波辅助加工的特点 | 第13页 |
| 1.3 国内外超声振动辅助加工技术研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4 陶瓷超声振动辅助加工机理的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.5 本课题研究思路及主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 超声波振动系统的设计 | 第17-31页 |
| 2.1 超声波振动系统方案 | 第17-19页 |
| 2.1.1 超声波电源 | 第17-18页 |
| 2.1.2 超声波换能器 | 第18-19页 |
| 2.2 超声变幅杆设计 | 第19-24页 |
| 2.2.1 变幅杆的选择与计算 | 第19-21页 |
| 2.2.2 阶梯形变幅杆的有限元优化分析 | 第21-24页 |
| 2.3 超声振动辅助锯切装置其余部件设计 | 第24-26页 |
| 2.3.1 工件与超声变幅杆连接工具设计 | 第24-25页 |
| 2.3.2 超声辅助锯切振动装置和机床工作台连接的支撑台设计 | 第25-26页 |
| 2.3.3 超声辅助锯切振动装置中变幅杆的支撑角铁设计 | 第26页 |
| 2.4 超声振动装置装配过程 | 第26-28页 |
| 2.5 超声振动系统频率和振幅测试 | 第28-29页 |
| 2.5.1 频率的测试 | 第28-29页 |
| 2.5.2 振幅测量 | 第29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 实验内容与实验条件 | 第31-39页 |
| 3.1 超声振动辅助锯切实验研究系统建立 | 第31-33页 |
| 3.1.1 锯切实验装置方案设计 | 第31-32页 |
| 3.1.2 超声锯切实验装置与条件介绍 | 第32-33页 |
| 3.2 超声振动辅助锯切力实验研究 | 第33-34页 |
| 3.2.1 锯切力研究实验内容与方案 | 第33-34页 |
| 3.2.2 锯切力信号采集与分析处理 | 第34页 |
| 3.3 超声振动辅助锯切材料去除实验研究 | 第34-36页 |
| 3.3.1 锯切过程中材料去除方式实验研究内容与方法 | 第34-35页 |
| 3.3.2 材料去除率和工件侧面质量实验研究 | 第35页 |
| 3.3.3 表面形貌的观察和粗糙度测量 | 第35-36页 |
| 3.4 锯片锯切磨损过程跟踪实验 | 第36-37页 |
| 3.4.1 磨损过程实验内容及方案 | 第36页 |
| 3.4.2 锯片表面形貌状态监测 | 第36-37页 |
| 3.5 金刚石圆锯片修整实验 | 第37-39页 |
| 3.5.1 金刚石圆锯片修整实验装置及实验方案 | 第37-38页 |
| 3.5.2 圆锯片修整实验结果 | 第38-39页 |
| 第4章 超声波振动辅助锯切力研究 | 第39-49页 |
| 4.1 金刚石锯片与工件间的相互作用机制 | 第39-40页 |
| 4.2 锯切力特征实验研究 | 第40-44页 |
| 4.2.1 锯切用量对锯切力的影响 | 第41-42页 |
| 4.2.2 超声振动对锯切力和力比的影响 | 第42-44页 |
| 4.3 超声振动辅助锯切比能特征 | 第44-47页 |
| 4.3.1 锯切比能的变化特征 | 第44-46页 |
| 4.3.2 超声振动对锯切比能的影响 | 第46-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第5章 超声振动辅助锯切材料去除机理研究 | 第49-63页 |
| 5.1 陶瓷材料磨粒压痕去除过程 | 第49-50页 |
| 5.2 超声振动辅助锯切单颗磨粒的临界切削厚度 | 第50-51页 |
| 5.3 超声振动辅助锯切对材料去除方式的理论分析 | 第51-55页 |
| 5.3.1 普通锯切单颗磨粒最大切削深度 | 第51页 |
| 5.3.2 超声振动辅助锯切单颗磨粒最大切深 | 第51-55页 |
| 5.4 超声振动辅助锯切沟槽底部材料去除实验研究 | 第55-57页 |
| 5.4.1 超声振动辅助方式对陶瓷材料去除方式的影响 | 第55-56页 |
| 5.4.2 超声振动对沟槽底部材料去除率影响的实验研究 | 第56-57页 |
| 5.5 锯切侧面质量的实验研究 | 第57-60页 |
| 5.5.1 超声振动辅助方式对侧面质量的影响 | 第57-60页 |
| 5.5.2 工件进给速度对侧面质量的影响 | 第60页 |
| 5.6 本章小结 | 第60-63页 |
| 第6章 超声振动辅助锯切磨损过程研究 | 第63-71页 |
| 6.1 磨损过程中锯片表面形貌的变化 | 第63-66页 |
| 6.1.1 普通锯切磨损过程形貌变化特征 | 第63-64页 |
| 6.1.2 超声振动辅助锯切磨损过程形貌变化特征 | 第64-65页 |
| 6.1.3 锯片径向磨损量对比 | 第65-66页 |
| 6.2 超声振动辅助锯切磨损过程中自锐作用分析 | 第66-67页 |
| 6.3 锯片磨损过程中锯切力的变化特征 | 第67-69页 |
| 6.4 本章小结 | 第69-71页 |
| 第7章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 7.1 论文总结 | 第71-72页 |
| 7.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第79页 |
