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WCoB-TiC复相陶瓷材料的制备及其性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 引言第10页
    1.2 WCoB-TiC复相陶瓷国内外研究现状第10-12页
    1.3 WCoB-TiC复相陶瓷的制备方法第12-13页
    1.4 WCoB-TiC复相陶瓷性能的影响因素第13-16页
        1.4.1 晶粒大小对WCoB-TiC复相陶瓷性能的影响第13-14页
        1.4.2 孔隙率对WCoB-TiC复相陶瓷性能的影响第14-16页
    1.5 氮化硅晶须及其增强复合材料第16-17页
        1.5.1 氮化硅晶须的结构与性能第16页
        1.5.2 氮化硅晶须的制备方法第16-17页
        1.5.3 氮化硅晶须增强陶瓷基复合材料第17页
    1.6 WCoB-TiC复相陶瓷的研究意义及目的第17-19页
第二章 试验材料及研究方法第19-25页
    2.1 试验原材料第19页
    2.2 WCoB-TiC复相陶瓷的制备工艺流程第19-21页
        2.2.1 混料球磨第19-20页
        2.2.2 真空干燥第20页
        2.2.3 压制成型第20页
        2.2.4 烧结第20-21页
        2.2.5 后处理第21页
    2.3 主要检测方法及设备第21-25页
        2.3.1 DSC热分析第21页
        2.3.2 密度与硬度测试第21-22页
        2.3.3 金相显微镜分析第22页
        2.3.4 场发射扫描电子显微镜及能谱分析第22页
        2.3.5 XRD物相分析第22页
        2.3.6 抗弯强度测试第22-23页
        2.3.7 断裂韧性测试第23-25页
第三章 WCoB-TiC复相陶瓷的烧结工艺研究第25-40页
    3.1 引言第25页
    3.2 试验方法第25页
    3.3 烧结过程中的相变化和组织演化第25-33页
        3.3.1 烧结过程中的物相变化第25-28页
        3.3.2 烧结过程中的组织变化第28-33页
    3.4 烧结温度对WCoB-TiC复相陶瓷组织和性能的影响第33-36页
        3.4.1 烧结温度对试样显微组织的影响第33-34页
        3.4.2 烧结温度对试样力学性能的影响第34-36页
    3.5 保温时间对WCoB-TiC复相陶瓷组织和性能的影响第36-38页
        3.5.1 保温时间对试样显微组织的影响第37-38页
        3.5.2 保温时间对试样力学性能的影响第38页
    3.6 WCoB-TiC复相陶瓷烧结工艺的制定第38-39页
    3.7 本章小结第39-40页
第四章 WCoB-TiC复相陶瓷的成分优化设计第40-54页
    4.1 引言第40页
    4.2 试验方法第40页
    4.3 Co含量对WCoB-TiC复相陶瓷组织和性能的影响第40-48页
        4.3.1 不同Co含量试样的XRD分析第41-42页
        4.3.2 Co含量对试样显微组织的影响第42-45页
        4.3.3 Co含量对试样力学性能的影响第45-48页
    4.4 W/B原子比对WCoB-TiC复相陶瓷组织和性能的影响第48-53页
        4.4.1 不同W/B原子比试样的XRD分析第48-49页
        4.4.2 W/B原子比对试样显微组织的影响第49-51页
        4.4.3 W/B原子比对试样力学性能的影响第51-53页
    4.5 本章小结第53-54页
第五章 Si3N4晶须对WCoB-TiC复相陶瓷组织和性能的影响第54-63页
    5.1 引言第54页
    5.2 试验方法第54-55页
    5.3 氮化硅晶须表面镀镍第55-56页
    5.4 XRD物相分析第56页
    5.5 氮化硅晶须添加量对试样显微组织的影响第56-58页
    5.6 氮化硅晶须添加量对试样断口形貌的影响第58-59页
    5.7 氮化硅晶须添加量对试样力学性能的影响第59-60页
    5.8 氮化硅晶须的作用机制分析第60-62页
    5.9 本章小结第62-63页
第六章 结论第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-70页
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文第70页

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