摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 WCoB-TiC复相陶瓷国内外研究现状 | 第10-12页 |
1.3 WCoB-TiC复相陶瓷的制备方法 | 第12-13页 |
1.4 WCoB-TiC复相陶瓷性能的影响因素 | 第13-16页 |
1.4.1 晶粒大小对WCoB-TiC复相陶瓷性能的影响 | 第13-14页 |
1.4.2 孔隙率对WCoB-TiC复相陶瓷性能的影响 | 第14-16页 |
1.5 氮化硅晶须及其增强复合材料 | 第16-17页 |
1.5.1 氮化硅晶须的结构与性能 | 第16页 |
1.5.2 氮化硅晶须的制备方法 | 第16-17页 |
1.5.3 氮化硅晶须增强陶瓷基复合材料 | 第17页 |
1.6 WCoB-TiC复相陶瓷的研究意义及目的 | 第17-19页 |
第二章 试验材料及研究方法 | 第19-25页 |
2.1 试验原材料 | 第19页 |
2.2 WCoB-TiC复相陶瓷的制备工艺流程 | 第19-21页 |
2.2.1 混料球磨 | 第19-20页 |
2.2.2 真空干燥 | 第20页 |
2.2.3 压制成型 | 第20页 |
2.2.4 烧结 | 第20-21页 |
2.2.5 后处理 | 第21页 |
2.3 主要检测方法及设备 | 第21-25页 |
2.3.1 DSC热分析 | 第21页 |
2.3.2 密度与硬度测试 | 第21-22页 |
2.3.3 金相显微镜分析 | 第22页 |
2.3.4 场发射扫描电子显微镜及能谱分析 | 第22页 |
2.3.5 XRD物相分析 | 第22页 |
2.3.6 抗弯强度测试 | 第22-23页 |
2.3.7 断裂韧性测试 | 第23-25页 |
第三章 WCoB-TiC复相陶瓷的烧结工艺研究 | 第25-40页 |
3.1 引言 | 第25页 |
3.2 试验方法 | 第25页 |
3.3 烧结过程中的相变化和组织演化 | 第25-33页 |
3.3.1 烧结过程中的物相变化 | 第25-28页 |
3.3.2 烧结过程中的组织变化 | 第28-33页 |
3.4 烧结温度对WCoB-TiC复相陶瓷组织和性能的影响 | 第33-36页 |
3.4.1 烧结温度对试样显微组织的影响 | 第33-34页 |
3.4.2 烧结温度对试样力学性能的影响 | 第34-36页 |
3.5 保温时间对WCoB-TiC复相陶瓷组织和性能的影响 | 第36-38页 |
3.5.1 保温时间对试样显微组织的影响 | 第37-38页 |
3.5.2 保温时间对试样力学性能的影响 | 第38页 |
3.6 WCoB-TiC复相陶瓷烧结工艺的制定 | 第38-39页 |
3.7 本章小结 | 第39-40页 |
第四章 WCoB-TiC复相陶瓷的成分优化设计 | 第40-54页 |
4.1 引言 | 第40页 |
4.2 试验方法 | 第40页 |
4.3 Co含量对WCoB-TiC复相陶瓷组织和性能的影响 | 第40-48页 |
4.3.1 不同Co含量试样的XRD分析 | 第41-42页 |
4.3.2 Co含量对试样显微组织的影响 | 第42-45页 |
4.3.3 Co含量对试样力学性能的影响 | 第45-48页 |
4.4 W/B原子比对WCoB-TiC复相陶瓷组织和性能的影响 | 第48-53页 |
4.4.1 不同W/B原子比试样的XRD分析 | 第48-49页 |
4.4.2 W/B原子比对试样显微组织的影响 | 第49-51页 |
4.4.3 W/B原子比对试样力学性能的影响 | 第51-53页 |
4.5 本章小结 | 第53-54页 |
第五章 Si3N4晶须对WCoB-TiC复相陶瓷组织和性能的影响 | 第54-63页 |
5.1 引言 | 第54页 |
5.2 试验方法 | 第54-55页 |
5.3 氮化硅晶须表面镀镍 | 第55-56页 |
5.4 XRD物相分析 | 第56页 |
5.5 氮化硅晶须添加量对试样显微组织的影响 | 第56-58页 |
5.6 氮化硅晶须添加量对试样断口形貌的影响 | 第58-59页 |
5.7 氮化硅晶须添加量对试样力学性能的影响 | 第59-60页 |
5.8 氮化硅晶须的作用机制分析 | 第60-62页 |
5.9 本章小结 | 第62-63页 |
第六章 结论 | 第63-64页 |
致谢 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-70页 |
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第70页 |