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硫酸工业管壳式换热器失效分析与可靠性评价研究

摘要第8-9页
Abstract第9-10页
第1章 绪论第13-17页
    1.1 研究背景及意义第13-14页
    1.2 研究历史现状与发展第14-15页
        1.2.1 安全评价国内外研究现状第14-15页
        1.2.2 管壳式换热器国内外研究现状第15页
    1.3 研究主要目标与内容第15-17页
第2章 管壳式换热器失效研究第17-22页
    2.1 管壳式换热器失效原因第17-19页
        2.1.1 腐蚀第17-18页
        2.1.2 振动第18页
        2.1.3 选材第18-19页
    2.2 失效形式详细分析第19-20页
        2.1.1 换热管与管板连接处失效第19页
        2.1.2 折流板与换热管连接处失效第19页
        2.1.3 壳体与管板连接处失效第19页
        2.1.4 U形弯管处失效第19-20页
        2.1.5 垫片失效第20页
    2.3 失效形式对应的处理措施第20-21页
    2.4 本章小结第21-22页
第3章 安全评价方法介绍及换热器失效事故树建立第22-36页
    3.1 分析评价方法介绍第22-26页
        3.1.1 安全评价方法第22-23页
        3.1.2 系统安全评价方法选择第23页
        3.1.3 事故树分析评价第23页
        3.1.4 事故树运算法则第23-24页
        3.1.5 事故树定性分析第24页
        3.1.6 事故树定量分析第24-26页
        3.1.7 事故树重要度分析第26页
    3.2 管壳式换热器失效因素分析第26-28页
    3.3 管壳式换热器失效案例分析及数据统计第28页
    3.4 管壳式换热器失效事故树建立第28-32页
    3.5 管壳式换热器失效事故树分析评价第32-35页
    3.6 本章小结第35-36页
第4章 浓硫酸冷却器泄漏风险因素识别与评价第36-52页
    4.1 浓硫酸冷却器泄漏案例介绍第36-37页
    4.2 法兰连接处泄漏事故树建立第37-39页
    4.3 法兰连接处泄漏事故树定性分析评价第39-42页
        4.3.1 最小割集分析第39-40页
        4.3.2 最小径集分析第40页
        4.3.3 结构重要度分析第40页
        4.3.4 结果分析第40-42页
    4.4 法兰连接处泄漏事故树定量分析评价第42-50页
        4.4.1 顶上事件的概率第42-46页
        4.4.2 概率重要度的计算第46-48页
        4.4.3 关键重要度的计算第48页
        4.4.4 结果分析第48-50页
    4.5 改进措施第50页
    4.6 事故树方法优化设计第50-51页
        4.6.1 数据输入模块第50-51页
        4.6.2 数据输出模块第51页
    4.7 本章小结第51-52页
第5章 浓硫酸冷却器可靠性评价模型研究第52-61页
    5.1 浓硫酸冷却器可靠性评价研究第52-53页
        5.1.1 可靠性分析第52页
        5.1.2 浓硫酸冷却器可靠性评价方法第52-53页
    5.2 浓硫酸冷却器可靠性评价模型建立第53-59页
        5.2.1 浓硫酸冷却器可靠性评价内容第53-54页
        5.2.2 浓硫酸冷却器可靠性评价方法第54-55页
        5.2.3 浓硫酸冷却器可靠性综合评价模型第55-59页
    5.3 本章小结第59-61页
结论与展望第61-63页
参考文献第63-66页
致谢第66-67页
附录A第67-72页

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