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汽轮机转子叶片骑缝攻丝工艺研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 研究背景第9-11页
    1.2 难加工材料攻丝研究现状第11-15页
        1.2.1 特殊结构丝锥第12-14页
        1.2.2 振动攻丝第14-15页
    1.3 骑缝攻丝研究现状第15-16页
    1.4 论文研究内容和方法第16-18页
第二章 骑缝攻丝试验研究第18-39页
    2.1 工件材料特性及切削性能分析第19-21页
        2.1.1 转子材料特性及性能分析第19-20页
        2.1.2 叶片材料特性及性能分析第20-21页
    2.2 骑缝攻丝试验第21-38页
        2.2.1 试验系统第21-27页
        2.2.2 预备攻丝试验及结果分析第27-30页
        2.2.3 丝锥骑缝攻丝寿命试验分析第30-35页
        2.2.4 非标丝锥骑缝攻丝试验第35-38页
    2.3 本章小结第38-39页
第三章 骑缝丝锥参数选择和力矩模型第39-48页
    3.1 螺旋槽丝锥参数选择第39-43页
        3.1.1 丝锥切削特点第39-40页
        3.1.2 丝锥几何参数选择第40-42页
        3.1.3 丝锥切削参数选择第42-43页
    3.2 骑缝攻丝力矩模型及理论分析第43-46页
    3.3 螺旋槽丝锥三维模型第46-47页
    3.4 本章小结第47-48页
第四章 骑缝攻丝有限元仿真分析第48-70页
    4.1 有限元仿真模型建立第48-52页
        4.1.1 切削模型简化第48-50页
        4.1.2 有限元模型建立第50-51页
        4.1.3 有限元模型验证第51-52页
    4.2 骑缝攻丝有限元仿真分析第52-60页
        4.2.1 有限元分析方案第53-56页
        4.2.2 丝锥力矩优化第56-57页
        4.2.3 丝锥稳定性优化第57-60页
    4.3 骑缝丝锥静动态分析第60-67页
        4.3.1 骑缝丝锥静态分析第60-63页
        4.3.2 骑缝丝锥动态分析第63-67页
    4.4 骑缝攻丝优化丝锥试验分析第67-68页
        4.4.1 试验系统及方案第67页
        4.4.2 试验结果分析第67-68页
    4.5 本章小结第68-70页
第五章 结论与展望第70-72页
    5.1 主要结论第70-71页
    5.2 创新点第71页
    5.3 展望第71-72页
参考文献第72-75页
致谢第75-76页
攻读硕士学位期间发表或录用的论文第76页

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