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平行双关节坐标测量机精度分析和标定技术的研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 平行双关节坐标测量机概述及发展第9-11页
        1.1.1 平行双关节坐标测量机概述第9-10页
        1.1.2 国内外发展现状第10-11页
    1.2 平行双关节坐标测量机的关键技术第11-12页
    1.3 课题的研究意义和主要工作第12-14页
    1.4 研究难点第14-15页
第二章 系统结构和数学模型的建立第15-32页
    2.1 系统工作原理第15-17页
        2.1.1 总体结构第15-16页
        2.1.2 理想模型第16-17页
    2.2 系统测量模型的建立第17-22页
        2.2.1 坐标变换矩阵第17-19页
        2.2.2 系统运动学描述第19-22页
    2.3 误差来源第22-25页
        2.3.1 系统误差来源第22-23页
        2.3.2 随机误差来源第23-25页
    2.4 系统带误差模型的建立第25-31页
        2.4.1 系统参数引起的坐标系微分运动第26-28页
        2.4.2 系统的带误差模型第28-31页
    2.5 系统主要技术指标第31-32页
第三章 测量机的结构精度分析第32-46页
    3.1 光栅传感器的精度限制第32-33页
    3.2 旋转轴跳动带来的误差第33-35页
    3.3 直线关节的跳动误差分析第35-37页
        3.3.1 导轨间隙引起的偏摆角运动误差第35-37页
        3.3.2 直线关节的俯仰角运动第37页
    3.4 大连接杆受扭矩变形误差第37-39页
    3.5 圆光栅的偏心引起的误差第39-41页
        3.5.1 圆光栅的偏心误差的精度分析第39-40页
        3.5.2 圆光栅的偏心误差的补偿第40-41页
    3.6 系统的重力变形误差第41-46页
        3.6.1 小连接杆Ⅱ的模型第41-43页
        3.6.2 大连接杆Ⅰ的模型第43-44页
        3.6.3 立柱的模型第44-46页
第四章 仪器的标定和检测第46-72页
    4.1 需要标定和检测的误差量第46-47页
    4.2 平行度误差的标定第47-56页
        4.2.1 Z_1 与Z_3 在X-Z平面内平行度的标定第47-51页
        4.2.2 Z_2 与Z_3 之间在X-Z平面内的平行度标定第51-53页
        4.2.3 Z_1 与Z_3 在Y-Z平面内平行度的标定第53-55页
        4.2.4 Z_2 与Z_3 在Y-Z平面内平行度的标定第55-56页
    4.3 长度误差标定第56-61页
        4.3.1 连接杆a_2 长度标定第57-59页
        4.3.2 连接杆a_1 长度标定第59-61页
    4.4 零位误差的标定第61-63页
    4.5 圆光栅的偏心引起的角度误差的标定第63-65页
        4.5.1 标定方案第63-64页
        4.5.2 标定精度分析第64页
        4.5.3 小结第64-65页
    4.6 直线关节的定位误差的检测第65页
    4.7 直线关节的直线度误差的检测第65-66页
    4.8 回零误差的检测第66-67页
        4.8.1 圆光栅Ⅰ的回零误差的检测第66-67页
        4.8.2 圆光栅Ⅱ的回零误差的检测第67页
        4.8.3 直线关节的回零误差的检测第67页
    4.9 环境温度的变化引起的杆件伸缩量第67-72页
第五章 模型验证和总精度分析第72-78页
    5.1 模型验证第72-76页
        5.1.1 仪器重力引起的弯矩变形验证第72-75页
        5.1.2 大连接杆受扭矩变形验证第75-76页
    5.2 系统总精度分析第76-78页
第六章 全文总结和展望第78-79页
参考文献第79-82页
发表论文和参加科研情况说明第82-83页
致谢第83页

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