| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 序言 | 第9-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-22页 |
| 1.1 铝矾土资源 | 第10-11页 |
| 1.1.1 我国矾土矿分布情况 | 第10页 |
| 1.1.2 我国资源开采情况 | 第10-11页 |
| 1.2 石油支撑剂 | 第11-12页 |
| 1.3 石油支撑剂的分类 | 第12-15页 |
| 1.3.1 石英砂 | 第12-13页 |
| 1.3.2 人造陶粒 | 第13-14页 |
| 1.3.3 树脂包层砂 | 第14-15页 |
| 1.4 石油支撑剂的物理性能及选择原则 | 第15-16页 |
| 1.4.1 石油支撑剂的物理性能 | 第15页 |
| 1.4.2 石油支撑剂的选择原则 | 第15-16页 |
| 1.5 石油支撑剂的性能要求 | 第16-17页 |
| 1.5.1 粒径均匀及密度小 | 第16页 |
| 1.5.2 强度大及破碎率小 | 第16页 |
| 1.5.3 圆球度高 | 第16-17页 |
| 1.5.4 杂质含量少 | 第17页 |
| 1.5.5 来源广及价廉 | 第17页 |
| 1.6 石油支撑剂的生产工艺 | 第17-18页 |
| 1.6.1 成球工艺 | 第18页 |
| 1.6.2 烧成工艺 | 第18页 |
| 1.7 石油支撑剂技术展望 | 第18-20页 |
| 1.7.1 研制开发低密度中强度或高强度烧结陶粒 | 第19页 |
| 1.7.2 提高裂缝导流能力的表面改性剂技术 | 第19页 |
| 1.7.3 研制开发低密度空心或多孔支撑剂 | 第19-20页 |
| 1.8 石油支撑剂的国内外研究现状 | 第20-21页 |
| 1.9 本课题研究意义 | 第21-22页 |
| 第二章 本课题的研究内容和研究方法 | 第22-26页 |
| 2.1 原料的选择与配方的设计 | 第22-24页 |
| 2.1.1 原料的选择 | 第22-23页 |
| 2.1.2 配方的设计 | 第23-24页 |
| 2.2 研究内容 | 第24页 |
| 2.3 研究方法 | 第24-25页 |
| 2.3.1 混料 | 第24页 |
| 2.3.2 成型 | 第24页 |
| 2.3.3 烧成 | 第24-25页 |
| 2.4 实验设备 | 第25-26页 |
| 第三章 铝矾土原料的选择 | 第26-30页 |
| 3.1 原料的化学成分 | 第26页 |
| 3.2 原料粒度分析 | 第26-27页 |
| 3.3 实验配方的设计 | 第27页 |
| 3.4 实验结果与讨论 | 第27-28页 |
| 3.5 本章结论 | 第28-30页 |
| 第四章 添加剂对铝矾土烧结性能影响 | 第30-44页 |
| 4.1 确定铝含量变化范围 | 第30-31页 |
| 4.2 添加锰矿粉对铝矾土烧结性能影响 | 第31-34页 |
| 4.2.1 实验配方的设计 | 第31-32页 |
| 4.2.2 实验结果与讨论 | 第32-34页 |
| 4.3 添加碳酸钙对铝矾土烧结性能影响 | 第34-37页 |
| 4.3.1 实验配方的设计 | 第34-35页 |
| 4.3.2 实验结果与讨论 | 第35-37页 |
| 4.4 添加碳酸钡对铝矾土烧结性能影响 | 第37-40页 |
| 4.4.1 实验配方的设计 | 第37页 |
| 4.4.2 实验结果与讨论 | 第37-40页 |
| 4.5 添加锰矿碳酸钡和碳酸钙对铝矾土烧结性能影响 | 第40-42页 |
| 4.5.1 实验配方的设计 | 第40页 |
| 4.5.2 实验结果与讨论 | 第40-42页 |
| 4.6 本章结论 | 第42-44页 |
| 第五章 烧成温度对支撑剂性能影响 | 第44-48页 |
| 5.1 实验方案的设计 | 第44页 |
| 5.2 实验结果与讨论 | 第44-47页 |
| 5.3 本章结论 | 第47-48页 |
| 第六章 支撑剂的造粒工艺探讨 | 第48-53页 |
| 6.1 实验配方的设计 | 第48页 |
| 6.2 实验研究方法 | 第48-49页 |
| 6.3 实验设备 | 第49页 |
| 6.4 结果与讨论 | 第49-51页 |
| 6.5 本章结论 | 第51-53页 |
| 第七章 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第58页 |