| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 . 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 项目背景 | 第11-13页 |
| 1.1.1 BMC 材料的构成 | 第11-12页 |
| 1.1.2 BMC 材料的电气应用 | 第12页 |
| 1.1.3 BMC 材料成型工艺 | 第12-13页 |
| 1.2 研究状况 | 第13-14页 |
| 1.3 本文研究的主要工作 | 第14-16页 |
| 第二章 . BMC 材料微观结构识别 | 第16-30页 |
| 2.1 BMC 材料基材力学性能 | 第16页 |
| 2.2 BMC 材料基材拉伸实验 | 第16-20页 |
| 2.3 超声波方法识别 BMC 微观结构 | 第20-27页 |
| 2.3.1 实验装置 | 第20-22页 |
| 2.3.2 实验原理： | 第22-24页 |
| 2.3.3 实验步骤及数据处理 | 第24-27页 |
| 2.4 针对零件的超声波检测 | 第27-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 . 复合材料等效弹性模量理论及模型选择 | 第30-46页 |
| 3.1 各向异性性材料的一般原理 | 第30页 |
| 3.2 Eshelby 模型 | 第30-31页 |
| 3.3 等效夹杂原理 | 第31-32页 |
| 3.4 Mori-Tanaka 模型 | 第32-35页 |
| 3.5 复合材料自洽理论 | 第35-36页 |
| 3.6 Hashin-Shtrikman 上、下限法 | 第36页 |
| 3.7 模型的选择 | 第36-45页 |
| 3.7.1 Mori-Tanaka 模型在离散纤维方向上的运用 | 第38-39页 |
| 3.7.2 纤维的离散化分类 | 第39-42页 |
| 3.7.3 孔洞增大产生的能量变化 | 第42-43页 |
| 3.7.4 增强纤维的脱落及其概率 | 第43-45页 |
| 3.8 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 . 算法及关键程序阐述 | 第46-66页 |
| 4.1 Nhung LE 博士的算法： | 第46-48页 |
| 4.2 势能阈值的获取 | 第48-49页 |
| 4.3 本文的改进算法： | 第49-53页 |
| 4.4 关键程序解释 | 第53-61页 |
| 4.4.1 纤维分类函数 formet | 第53-54页 |
| 4.4.2 Eshelby 张量计算函数 | 第54-56页 |
| 4.4.3 纤维旋转变换函数 | 第56-57页 |
| 4.4.4 Voigt 函数 | 第57-61页 |
| 4.5 模型的验证 | 第61-65页 |
| 4.5.1 20F 的拉伸模型仿真 | 第62-64页 |
| 4.5.2 15B 的拉伸模型仿真 | 第64-65页 |
| 4.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 . Ansys 仿真分析与实验验证 | 第66-83页 |
| 5.1 Ansys 软件介绍 | 第66页 |
| 5.2 复合材料失效准则 | 第66-70页 |
| 5.2.1 最大应力准则 | 第67页 |
| 5.2.2 最大应变准则 | 第67-68页 |
| 5.2.3 Tsai-Hill 应力准则 | 第68-69页 |
| 5.2.4 Tsai-Wu 应力准则 | 第69-70页 |
| 5.3 Ansys 仿真 BMC 材料的前处理 | 第70-74页 |
| 5.4 Ansys 仿真 BMC 材料拉伸实验 | 第74-77页 |
| 5.5 Ansys 仿真 BMC 材料弯矩实验 | 第77-80页 |
| 5.6 Ansys 仿真结果与实验结果的对比 | 第80-81页 |
| 5.7 Ansys 仿真 BMC 零件 | 第81-82页 |
| 5.8 本章小结 | 第82-83页 |
| 第六章 . 总结与展望 | 第83-85页 |
| 6.1 全文总结 | 第83-84页 |
| 6.2 创新点 | 第84页 |
| 6.3 不足与展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第90页 |