| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 文献综述 | 第11-27页 |
| 1.1 二甲醚生产 | 第11-21页 |
| 1.1.1 二甲醚的性质及主要用途 | 第11-12页 |
| 1.1.2 二甲醚主要生产技术 | 第12-15页 |
| 1.1.3 合成气一步法制备 DME 的生产技术 | 第15-21页 |
| 1.2 化工过程模拟 | 第21-22页 |
| 1.2.1 化工过程系统模拟 | 第21-22页 |
| 1.2.2 流程模拟软件 Aspen Plus 简介 | 第22页 |
| 1.3 化工过程综合 | 第22-24页 |
| 1.3.1 换热网络综合 | 第23页 |
| 1.3.2 分离过程综合 | 第23-24页 |
| 1.3.3 反应分离过程综合 | 第24页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第24-27页 |
| 2 合成气一步法制二甲醚工艺流程模拟 | 第27-39页 |
| 2.1 工艺流程的提出 | 第27-29页 |
| 2.1.1 基本工艺流程 | 第27页 |
| 2.1.2 基于吸收与精馏的分离过程综合 | 第27-29页 |
| 2.2 吸收剂的选择及模拟分析 | 第29-33页 |
| 2.2.1 模拟方法的选择 | 第29-30页 |
| 2.2.2 吸收剂的选择 | 第30-33页 |
| 2.3 基础工艺流程的模拟结果与分析 | 第33-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 3 合成气一步法制备二甲醚工艺流程的优化设计 | 第39-45页 |
| 3.1 两塔分离甲醇水的工艺 | 第39-40页 |
| 3.2 多效精馏分离甲醇水的工艺 | 第40-43页 |
| 3.2.1 多效精馏 | 第40-41页 |
| 3.2.2 多效精馏应用于二甲醚生产工艺 | 第41-43页 |
| 3.3 本章小结 | 第43-45页 |
| 4 30 万吨/年二甲醚工艺设计 | 第45-63页 |
| 4.1 设计任务和技术指标 | 第45页 |
| 4.2 确定生产工艺流程 | 第45-47页 |
| 4.3 二甲醚精馏塔设计 | 第47-60页 |
| 4.3.1 塔板工艺尺寸计算 | 第48-52页 |
| 4.3.2 浮阀塔板的流体力学验算 | 第52-54页 |
| 4.3.3 塔板负荷性能图 | 第54-56页 |
| 4.3.4 塔体结构和附属设备 | 第56-58页 |
| 4.3.5 预精馏塔 C103 计算结果汇总表 | 第58-60页 |
| 4.4 工艺流程中换热器的设计 | 第60-62页 |
| 4.4.1 换热器模拟介绍 | 第60页 |
| 4.4.2 换热器的模拟计算 | 第60-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 5 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 符号说明 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 个人简历及在学期间发表的学术论文 | 第72-73页 |