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直齿轮滚轧成形工艺设计及数值模拟

目录第4-7页
CONTENTS第7-10页
摘要第10-11页
ABSTRACT第11-12页
第1章 绪论第13-22页
    1.1 齿轮锻造技术概述第13-14页
    1.2 齿轮滚轧成形工艺第14-20页
        1.2.1 齿轮滚轧成形工艺方法第15-16页
        1.2.2 齿轮滚轧成形技术研究现状第16-18页
        1.2.3 齿轮滚轧成形质量问题及解决措施第18-19页
        1.2.4 滚轧成形技术的发展趋势第19-20页
    1.3 课题的提出第20-22页
        1.3.1 问题提出第20页
        1.3.2 研究内容第20-21页
        1.3.3 研究方法与技术路线第21-22页
第2章 齿轮滚轧成形工艺设计第22-32页
    2.1 目标齿轮的选择第22-24页
        2.1.1 目标齿轮的齿数第22-23页
        2.1.2 目标齿轮的模数第23页
        2.1.3 目标齿轮的材料第23-24页
    2.2 滚压轮的设计第24-26页
        2.2.1 滚压轮齿数的确定第24页
        2.2.2 滚压轮外径的确定第24-25页
        2.2.3 滚压轮全齿高及齿根圆的确定第25页
        2.2.4 滚压轮齿形修正第25-26页
    2.3 初始坯料直径的确定第26-27页
        2.3.1 等体积法(即等面积法)确定坯料直径第26-27页
        2.3.2. 分度圆法确定坯料初始直径第27页
        2.3.3 根据经验公式确定坯料初始直径第27页
    2.4 工序的确定第27-29页
        2.4.1 初始定值进给滚轧第27-28页
        2.4.2 连续进给滚轧第28-29页
        2.4.3 先利用给定值进给分齿,再连续进给第29页
    2.5 滚压轮自转公转速度的确定第29-30页
    2.6 小结第30-32页
第3章 滚轧工艺参数对圆柱直齿轮滚轧成形的影响第32-74页
    3.1 圆柱直齿轮滚轧成形数值模拟建模及模拟条件第32-35页
        3.1.1 模拟模型建立第32-33页
        3.1.2 模拟参数设置第33-35页
    3.2 圆柱直齿轮滚轧成形过程模拟分析第35-42页
        3.2.1 给定初始值进给阶段第35-36页
        3.2.2 旋转分齿阶段第36-38页
        3.2.3 连续进给阶段第38-42页
    3.3 滚压轮齿数对成形的影响第42-56页
        3.3.1 对分齿均匀性的影响第43-45页
        3.3.2 对成形齿高的影响第45-47页
        3.3.3 对突耳成形的影响第47-48页
        3.3.4 对载荷的影响第48-53页
        3.3.5 对应力应变的影响第53-56页
    3.4 滚压轮每转进给量对成形的影响第56-64页
        3.4.1 对坯料成形形貌的影响第58-59页
        3.4.2 对齿形成形体积的影响第59-60页
        3.4.3 对突耳成形的影响第60-61页
        3.4.4 对坯料应力应变的影响第61-64页
    3.5 滚压轮转速对滚齿成形的影响第64-68页
        3.5.1 对坯料成形形貌的影响第64-65页
        3.5.2 对齿形成形体积的影响第65页
        3.5.3 对突耳成形的影响第65-66页
        3.5.4 对坯料应力应变影响第66-68页
    3.6 滚压轮与坯料摩擦系数对成形的影响第68-72页
        3.6.1 对坯料成形形貌的影响第68-69页
        3.6.2 对齿形成形体积的影响第69-70页
        3.6.3 对突耳成形的影响第70-72页
    3.7 小结第72-74页
第4章 改善齿轮滚轧成形质量的措施研究第74-87页
    4.1 滚压轮齿顶修缘直径对成形质量的影响第74-79页
        4.1.1 不同滚压轮齿顶修缘模拟参数第74-75页
        4.1.2 不同滚压轮齿顶修缘量对坯料成形形貌的影响第75页
        4.1.3 不同滚压轮齿顶修缘量对齿形成形体积的影响第75-76页
        4.1.4 不同滚压轮齿顶修缘量对坯料应力应变的影响第76-79页
    4.2 预成形对成形质量的影响第79-85页
        4.2.1 预成形形状设计第79-80页
        4.2.2 不同预成形方案坯料的成形形貌第80-82页
        4.2.3 不同预成形方案对成形体积的影响第82-83页
        4.2.4 不同预成形方案坯料的应力应变第83-85页
    4.3 小结第85-87页
第5章 结论与展望第87-89页
    5.1 结论第87-88页
    5.2 展望第88-89页
参考文献第89-92页
致谢第92-93页
学位论文评阅及答辩情况表第93页

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